Способ получения дроби из расплавов

Способ получения дроби из расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

С оцивлистимеских

Республик (И) 606684

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, санд-ву— (22) Заявлено 05.09.74(21) 2061513/22-02

Я (5!) М. Кл. с присоединением заявки №

J3 22 З 23/08

Гасударственный квинтет

Саавта Мииистраа СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.05.78Зюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (53) Й) 621.762.211 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Ясногородский (71) За явитель

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРОБИ ИЗ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к производству металлической дроби из расплавэв и может быть использовано íà заводах массового производства дроби.

Известен способ получения дроби из расп- а лавов, включающий центрэбежное разделение струи металла с последующими диспергированием жидкостью, сфероидизацией и охлаждением частиц в газовой и жидкой средах 1), Белью изобретения является улучшение }g качества и регулирование фракционного cocTBB& дроби.

Поставленная цель достигается тем, что . диспергирование производят кольцевыми напорными струями жидкости с двумя свобод- g ными поверхностями.

На фиг. 1 показано устройство для эсушествления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Дробь пэ описываемому способу получают20 следуюшим образом.

Струя расплава 1 из разливочного устройства 2 при постоянном расходе поступает в центр врашаюшейся чаши 3 центрэбежнэго гранулятора. Жидкий металл растекается пэа> внутренней поверхности чаши и сбрасывается через ее верхний край, Наложенные на расплав в чаше различного рода возмущения привэдят к разделению металла на отдельные капли и пленки, которые дополнительно дробятся, соударяясь с кольцевой напэрной струей 4, которая для уменьшения размеров охладительного бассейна направляется сверху внизПробив струю воды, капли металла, сфероидизируясь и затвердевая, движутся в воздушной среде над пэверхностью воды в бассейне 5, в котором происходит их полное затвердевание и охлаждение.

Для повышения аффективнэсти диспергирэвания и расширения технологических возможностей способа могут быть испэльзованы не одна а неск эльк о кольцевых с тру й.

В связи с тем, что кольцевая струя охватывает гранулятор, а ее геометрическая ось сэвпадает с осью вращения чаши, соударение всех капель металла с кольцевой струей происходит в одинаковых условиях.

В этом основа высокой размерной однородности дроби и правильной сферической ее формы. Применение кольцевой напэрной струи

606684 поэв- ляет осуществить дополнительное диспергирование жидкости металла, первым эта- . пом которого было центробежное разделение. Изменение давления жидкости струи позволяет осуществлять управляемое регулирование фракционным составом дроби.

Описываемый способ позволяет уменьшить размеры охладительных бассейнов дробелитейных установок. Э;от эффект достигается за счет двух особенностей спосо- 1О ба.,Первая — при прохождении через стенку струи капли металла интенсивно охлаждаются и, разделяясь, значительно увеличивают свою поверхность, что также интенсифицирует их охлаждение цри дальнейшем дви-15 женин в воздухе, Поэтому время и путь движения металлических частиц на воздушном участке траектории сокращаются. Вторая — движение кольцевой струи или струй сверху вниз приводит к отклонению траекто- 20 рии полета частиц диспергированного металла, приближая ее к поверхности воды в охладительном бассейне, что также вызывает сокращение длины воздушного участка движения капель и размеров бассейна.,И

Уменьшение размеров охладительных бассейнов позволяет облегчи-ь подачу металла в гранулятор, упростить процесс выем— ки готовой дроби из бассейна и тем самым снизить эксплуатационные расходы. 30

Исходя из результатов проведенных экспериментов рекомендуются следующие режи- мы производства дроби по описываемому способу. Скорость вращения чаши грануляторе 500-900 об/мин; диаметр чаши Зо

150-250 мм; расстояние от внутренней поверхности чаши гранулятора в месте схо. да металлических капель до внутренней стенки кольцевой струи 100-300 мм; толщина кольцевой струи 2-8 мм; скорость жид- 40 кости на выходе из кольцевой насадки

10-25 м/сек; диаметр бассейна 4-7 м.

Изменение скорости жидкости на выходе, из кольцевой насадки от 10-25 м/сек позволяет регулировать фракционный cocraa дроби, так, при нижних пределах скеросги жидкости фракционный cocraa дроби получается от 0,5 до 1,5 мм, а прн верхних — or

0,1 до 0,7 мм.

Получаемая дробь обладает повышенной размерной однородностью, что позволяет при регулировании фракционного состава получать дробь в заданном узком диапазоне размеров. Это уменьшает эксплуатаци- онные расходы по рассеву дроби, сокращает плошади складских помещений, необходимые для хранения фракций .не пользующихся спросом.

Способ позволяет повысить выход частиц правильной формы на 2-.5%, это уменьшает расходы на шихтовые материалы, выплавку дополнительного металла.

Уменьшение габаритов охладительного бассейна позволяет уменьшить необходимые производственные площади, упростить доставку металла к чаше гранулятора, уменьшить необходимый перегрев металла, Формула из обре гения

Способ получения дроби из расплавов, включающий центробежное разделение струи металла с последующими дисцергированием жидкостью, сфероидизацией и охлаждением частиц в газовой и жидкой средах, о r л и ° ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества и регулирования фракционного состава дроби, диспергирование производят кольцевыми напорными струями жидкости с двумя свободными поверхностями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 2439772, кл. 264-8, 1948.

Составитель Г. Кибовский

Редактор Г, М озжечкова Техред К. Гаврон Корректор Л. Небола

Заказ 2494/7 Тираж 950 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1130Э5, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4