Способ измерения температурных деформаций токарного резца

Способ измерения температурных деформаций токарного резца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ (11) 606685 (б)) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 04.11.76 (21)2418077/25-08 (51) М. Кл

З 23 З 25/06 с присоединением заявки №{23) Приоритет(43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 20.04.78

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.914 ° 1. . 014. 2 (068.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г, Тыминский и В, Г. Первышин

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫХ

ДЕФОРМАЦИЙ ТОКАРНОГО РЕЗБА

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть HcGOBB30BGHD для определения погрешности обработки на токарных станках из-за нагревания резца.

Известен способ измерения температурной 5 деформации при точении $1), по которому на станке обтачивается заготовка и после определенного времени работы резец быстро отводят or заготовки и подводят вершину резца до касания с наконечником индикато-l0 ра. В таком положении дают резцу остыть до температуры наружной среды. По мере остывания резца показания индикатора будут меняться. При этом индикатор покажет величину укорочения резца, которая должна 15 быть .численно равна величине удлинения резца в процессе резания.

Однако после завершения процесса реза.ния вершину резца нельзя мгиввенно подвести к наконечнику индикатора, и за это вре- 20 мя резец успевает несколько остыть, главным образом у вершины, где температура достигает 700-1000 С, а остывание в начальный период времени протекает очень интенсивно. Поэтому сушествуюший способ иэ- 25 мерения температурных деформаций резца дает заниженные значения по сравнению с фактическим удлинением резца.

С целью повышения точности измерения по предлагаемому способу последовательно с деталью по ходу резца устанавливают гребенчатую пластину, обтачивают деталь и гребни пластины за один проход, после чего измеряют отклонение размеров гребней вдоль его длины, Способ иллюстрируется фиг. 1-3.

На оправке 1, один конец которой закреплен в трехкулачковом патроне, а другой поджат центром задней бабки, закреплена обрабатываемая деталь 2 и вставленный в паз оправки узкий ступенчатый гребень 3.

Определяется величина удлинения резца за счет температурных деформации не в процессе нагревания его, а в процессе охлаждения. С этой целью за один проход обтачивают деталь 2 с заданной глубиной резания и узкий гребень 3 с глубиной резания

4 0,1-0,2 мм.

При обработке заготовки резец удлиняется из-38 нагрева, затем при выходе из зоны резания остывает. При этом резец продолжает. движение в направлении продольной подачи и оставляет следы обработки на узком гребне; закрепленном на вращающейся оправке, Величина температурной деформации рез5 ца в зависимости or времени охлаждения определяется путем замера смешения резца с помощью микронного индикатора (или другого измерительного прибора), установленного на cynnopre токарного станка. При 10 перемешении суппорта в продольном направлении штифт индикатора скользит вдоль узкого гребня и в зависимости or профиля гребня дает соответствующие показания, характеризующие температурные деформа- 15 ции резца.

Разница в показаниях индикатора между началом обработки гребня и концом при полном остывании резца является,линейной величиной температурной деформации резца. gp

Из-за того, что период полного остывания резца может длиться 10-15 мин, гребень должен иметь большую длину. Для устранения этого недостатка гребень выполнен по .длине в виде отдельных участков (впади- 25 на-выступ) которые обрабатывают через определенные промежутки времени, для чего подачу резца выключают, когда резец находится между выступами. В таком положении резцу дают остыть и тем самым 30 укоротиться на некоторую величину Последний выступ обтачивается при полпом остывании резца.

Последовательные изменения положения вершины резца ЬИ < hh u r.ä. измеряют индикатором, закрепленным на суппорте, при продольном перемеше вдоль гребня.

В результате полученных замеров устанавливают зависимость температурной деформации резца при заданных режимах резания.

Ф ормула изобретения

Способ измерения температурных деформаций токарного резца, при котором осушествляют обточку детали, о r л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения, последовательно,с деталью по ходу резца устанавливают гребенчатую пластину, обтачивают деталь и гребни пластины за один проход, после чего измеряют отклонение размеров гребней вдоль

-его длины, что соответствует значению величины темпера турной деформации токарного резца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Скреган В, А. Лаборатория технологии машиностроения, Машгиз, 1960, с. 50-52.

Риг. Я

Составитель М. Пуряев

Редактор Е. Яковчик Техред Н. Андрейчук Корректор Л. Небола

Заказ 2495/7 Тираж 1263. Подписное

IIHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениИ и открытиИ

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4