Способ бесфлюсовой пайки деталей из алюминия и его сплавов

Способ бесфлюсовой пайки деталей из алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 07. 01.76(21) 2309589/25-27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 15.05.78.Бюллетень №18 (45) Дата опубликования описания 20,04.78 (11) 606693

Я (5l) М. Кл.

З 23 К 1/04 B 23 К 35/38

Государственный комитет

Совета Мнннотраа СССР

Ао делам нзооретеннй н BTKpblTNH (53) УДК 621.791.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. И. Осипов, А. В. Барсуков, Ю. A. Папин, Е. Б. Сучков и А. H. Зеленов (71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕСФЛЮСОВОЙ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки алюминия и его сплавов.

Известен способ пайки алюминия и его сплавов в вакууме в присутствии паров магния (1). Собранные паяемые детали помешают в вакуумную печь совместно с навесками магния, производят вакуумирование и нагрев до температуры пайки. Пары магния, способствующие пайке алюминия, образуются за счет испарения с поверхности навесок магния.

Недостатком данного способа является длительность процесса пайки, так как подвод тепла к деталям производится в вакууме 1к лишь за счет излучения.

Известен также способ пайки алюминия и его сплавов, при котором используют припой на основе силумина, собранные детали вместе с навесками материала, содержаше- 2р го магний помещают.в вакуумную печь, герметизируют и откачивают до разрежения

10 мм рт.ст. $2). Продолжая откачку, включают нагрев печи и производят обезгаживао ние при температуре порядка 300 С, после 25 чего заполняют печь осушенным азотом и ведут процесс нагрева изделия в атмосфере о азота Ао температуры 530-577 С. Продувка печи осушенным азотом производится с целью предотвращения преждевременного испарения магния в процессе нагрева и ускорения нагрева. После нагрева изделия и навесок магния до указанной температуры печь вновь герметизируют и вторично производят откачку печи до создания требуемого разрежения. Пайку производят по режиму, оптимальному для выбранного припоя.

Недостатком данного способа чвляется необходимость использования осушенного азота, а также оборудования для осушки азота. К недостаткам относится и длительное пребывание деталей в вакуумной печи, и, как следствие, низкая производительность

IIP ОЦЕСС&.

По предлагаемому способу для увеличения производительности процесса и исключения использования защитных газов в качестве среды для подогрева используют воздух, при атом материал, испаряюший магний, вводят в виде сплава, имеющего температуру