Флюс для сварки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнм
Социалистических
Республик (l) 606701
2 (5!) М. Кл.
В 23 К 35/362 (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 18.11,76.(23) 2421042/25-27 с присоединениеаа заявки РЙ (23) Приоритет (43) Опубликовано150.578 бюллетень Эй 18
Геериретееииыр иемитет
6еиати Миииатрав 666Р иа деиам иаееретаиий и атирытий (53) УЛК 621. 791.048 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 25.04,78
Ю.В.Соколов, В.Б.Попова, В.Ф.Чеков, Н.М.Карева, Д.В.Витман и Е.В.Соколов (72),Авторы изобретения (71) ЗаяВИтЕЛЬ Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ
Цель изобретения — повыаение качества сварных соединений ° Для этаго флюс дополнительно содержит силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес%:
Плавиковый шпат 7-10 двуокись титана 7-20
Ферромарганец 1-2
Ферросилиций 1-2
Гематит 2-3
Марганцевая руда; 6-20
Силикат натрия 15-20
Углекислый кальций Остальное.
Изобретение относится к области сварки, в частности к составам флюсов для сварки °
Известен сварочный флюс, содержащий следующие компоненты, вес.Ъг 0
Карбонат кальция 48
Ортосиликат циркония 27
Фторалюминат натрия 6
Силикат натрия 6
Силикат калия 1 .Ю
Двуокись кремния 4
Феррохром 2 . Ферросилиций 2 fl).
Однако данный Флюс не обеспечивает удовлетворительного смачивания и рас" l5 текания по жидкому металлу.
Наиболее близким по составу является флюс, содержащий следующие компоненты, веси:
Углекислый кальций до 20
Плавиковый шпат 10-15
Марганцевая руда 10-14
Двуокись кремния 30-50 .Двуокись титана 10-12
Гематит 4-6
Ферромарганец 2,5-7,0
Феррокремний 2, 5- 7, О. (2) .
Недостатком данного флюса является то, что металл шва имеет поры. ЭО для получения пасты флюс замешивают на жидком натриевом стекле плотностью 1,1-1,7 в соотношении 0,6 к весу. сухой шихты.
Введение силиката натрия позволяет получить температуру начала плавления флюса около 700 С.
Высокое содержание углекислого кальция в количестве 35-40% сохраняет высокую основность флюса, необходимую для уменьшения окисляющей способности..компонентов.
Марганцевая руда, .содержащая до
90,03 МяО, понижает вязкость шлака при Т = 1500 C до 5 пэ, что обеспечи606701 формула изобретения
Составитель H ..Козловская
Редактор О.Торгашева Техред.Н.Вабурка Корректор Н.яцемирская
Заказ 2496/8 Тираж 1263 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 вает хорошую его растекаемость и сма чиваемость в зоне сварки.
Двуокись титана введена во флюс как щлакообразующий элемент, который также снижает вязкость.
Плавиковый шпат введен как шлакообраэующий элемент, обеспечивающий технологические свойства шлака.
Гематит.введен в состав флюса для улучшения адгезии расплава шлака к ме- 10 таллу сварочной ванны, что важно при использовании флюса в виде пасты для улучшения формирования корня шва.
Ферромарганец и ферросилиций введены во флюс для раскислеиия металла сварочной ванны.
Пример 1. Флюс изготавливают следующего состава, вес. В: силикат натрия — 19, углекйслый кальций - 38, марганцевая руда - 12, двуокись титана — 15, гематит - 2, 5, ферромарганец ®
1,5, ферросилиций — 2,0, плавиковый шпат — 10.
Флюс наносится на обратную сторону кромок (образной разделки пластин толщиной 5 мм из стали 3) полосой тол- 25 щиной 0,5-0,1 мм шириной 5-6 мм. Сами пластины собирают с зазором 3 мм. Сварка производится в СО проволокой
Св08Г2С 1,2 мм без поперечных колебаний электрода на обычных режимах, т.е. 30 на токе 110-120 А и напряжении 22-24 B,..
Одновременно производится подобная сварка пластин, собранных с теми же зазорами, но без данного флюса.
На пластийах с флюсом получен ко- 35 рень шва с хорошим формированием обратной стороны, с усилением 1-1,5 мм.
Сварка пластин без флюса приводит к увеличению провисания обратного усиления корня шва. 40
Пример 2. Изготавливают флюс следующего состава, вес.ф: силикат натрия - .20, углекислый кальций — 40, марганцевая руда — 15, двуокись титана — 18, гематит — 3, ферромарганец2, ферросилиций - 2. Флюс наносится на пластины, собранные таким же образом как и в примере 1
Осуществляют сварку пластин в СО на повышенных режимах, т.е. на токе
140-150 А, но при напряжении 21-22 В с флюс-пастой и без нее. Сварка производится проволокой Св08Г2С 1,2 мм без поперечных колебаний электрода..
В результате сравнения сварных пластин с флюсом и беэ него установлено, что пластины с флюсом имеют обратное усиление корня шва до 1 5-2,0 мм равномерное по всей длине,а. пластины беэ флюса имеют прожоги в сварном шве; пористость и провисание.
Применение предлагаемого флюса позволяет получать сварные соединения хорошего качества без пор.
Флюс для сварки, преимущественно низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий плавиковый шпат, двуокись титана, углекислый кальций, ферромарганец, ферросилиций, гематит, марганцевую руду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества сварных соединений, он дополнительно содержит силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|
Плавиковый шпат 7-3.0
Двуокись титана 7-20
Ферромарганец 1-2
Ферросилиций 1-2
Гематит 2-3
Марганцевая руда 6-20
Силикат натрия 15-20
Углекислый кальций Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Акцептованная заявка Великобритании 9 1350396, кл. В 23 К 35/36, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 497118, кл. В 23 К 38/36, 1974.