Форма для изготовления стеклоизделий

Форма для изготовления стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E <и 606а25

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 18.03.76 (21) 2335688/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет . (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания24.04.78., (Ь1) М. Кл 2

С 03 В 9/24

Государотоенный комитет

Совета 1инниотроа СССР оа делам нзооретенйй и открытий (53) УДК

666.1.032. 532 (088.8) (У2) A P+ В. П. Храмков, С. И. Сильвестрович, А. Н. Орлов и С. С. Гурин изобретения (71) Заявитель

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для производства изделий из стекла и может быть использовано в стекольной, оптической и электронно-лучевой промьппленностях.

Известна форма для прессования изделий, включающая корпус, по всей внешней поверхности которого выполнены ребра. Образующая ребер идентична конфигурации изделия (17.

К недостаткам такой конструкции пресс-фор- 10 мы относится то, что интенсивность теплопередачи от стекла к форме различна по высоте изделия, а выполнение образующей охлаждающих ребер в строгом соотношении с конфигурацией изделия приводит к образованию различного вида брака 1S изделий (складки, посечки, кованность и т.д.), вызываемых черезмерным перегреванием одних участков формы и переохлаждением других.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является форма для изготовления . 20 стеклоизделий, включающая корпус с внутренней рабочей поверхностью и наружными кольцевыми охлаждающими ребрами (2).

Недостатком этого решения является низкая интенсивность охлаждения формы. 25

Целью изобретения является обеспечение оптимальных термических условий формования.

Для этого в предлагаемой форме образующая кольцевых охлаждающих ребер выполнена по параболе у=+АХи горизонтальная ocb которой смещена от основания внутренней пабочей поверхности на 0,2 — 0,4 ее высоты, где Х и Х вЂ” относительные координаты соответственно вдоль и перпендикулярно оси корпуса формы;

А — коэффициент, зависящий от высоты внутренней рабочей поверхности корпуса формы и находящийся в пределах 6,5 — 32.

Такое выполнение охлаждающих ребер позволяет устранить местный перегрев или переохлаждение формующей поверхности и обеспечить оптимальный термический режим формования изделий при повышенных скоростях выработки.

На чертеже изображена предлагаемая форма, разрез.

Форма выполнена нз корпуса 1 с внутренней рабочей поверхностью и наружными кольцевыми . охлаждающими ребрами 2. Кривая, соединяющая ло вертикали наружные .точки охлаждающих ребер переменного диаметра, образует параболу 3, горизонтальная ось 4 которой смещена от основания

606825

ЦНИИПИ Закаэ 2523/15

Тираж 596 Подписное

Щц иап ППП эъПа 11 г. Ужгород, уа. Проектная, 4 внутренней рабочей поверхности на 0,3 высоты Н формуемого изделия 5. В зависимости от геометри-! ческих размеров вырабатываемых иэделий смещение,горизонтальной оси параболы допустимо в пределах 0,2 — 0,4 Н.

Установлено, что наибольший эффект достигается в том случае, когда парабола описывается уравнением g = g А Xk, где Х и У вЂ” безразмерные координаты;

А — коэффициент, зависящий or вы- )p соты изделия и находящейся в пределах 6,5 — 32.

Устройство работает следующим образом.

Капля (заготовка) стекла с температурой

1100 — 1200 С поступает в форму. Стенки формы, благодаря контактному теплообмену при соприкос- 15 новении со стеклом, интенсивно нагреваются. В этот момент передача тепла от изделия происходит. в зону. пресс-формы, где расположены ребра с максимальным диаметром. Благодаря этому обеспе1 чивается более интенсивная передача тепла в окру- 20 жающую среду. В процессе прессования, стекломасса поднимается вверх и заполняет пространство между формой и пуансоном 6.

В верхнюю часть формы стекло поступает с более низкой температурой и в меньшем объеме, 25 что вызывает неравномерное распределение температуры по корпусу пресс-формы вдоль ее вертикальной оси.

В силу укаэанных причин, нет необходимости располагать по всей поверхности корпуса ребра 30

: одинакового диаметра, что приводит к нарушению термических условий процесса прессования изделий.

В предлагаемом изобретении диаметр ребер пресс-формы изменяется в соответствии с распределением температур по корпусу формы в процессе ее работы. Благодаря этому выравнивается разниц температур между стеклом и формой, улучшаются условия формования стекла, снижается брак изде3ПЙ.

Формула изобретения

Форма для изготовления стеклоизделий, включающая корпус с внутренней рабочей поверхностью и наружными кольцевыми охлаждающими ребрами отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимальных термических условий формовл: ния, образуюшдя кольцевых охлаждающих ребер выполнена по параболе У = f. A.Xt,ãoðèçoíòàëüíàÿ ось которой смещена от основания внутренней рабочей поверхности на 0,2 — 0,4 ее высоты, где Х и . " — относительные координаты соответственно вдоль и перпендикулярно оси корпуса формы;

А — коэффициент, зависящий от высоты внутренней рабочей поверхности корпуса фар. мы и находящейся в пределах 6,5 — 32.

Йсточники информации, принятые во внимание. при экспертизе:

1. Патент США Р 3573025, кл. 65 — 172, 1968.

2. Патент США Р 3070982, кл. 65 — 37, 1963.