Сырьевая смесь для изготовления газосиликата

Сырьевая смесь для изготовления газосиликата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И- Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 60б835 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (53) М. Кл. С 04 В 15/02 (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2341445/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 1S.OS.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания,24.04.78

Государственный квинтет

Совета Нкннетров СССР по делам кзобретекнк

И OTKPtHTIIII (53) УДК

691.022 (088. 8) (72) Авторы изобретения

К-К. В. Клупшас и 10. В. Райбите

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВА Я СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОСИЛИКАТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использова. но при изготовлении газосиликатных иэделий автоклавного твердения.

Известны сырьевые смеси для изготовления нчеистых бетонов на основе известково-кремнеземистого вяжущего и порообразователя (1J.

Недостатками известных смесей; являются от- . носительно низкие прочность, долговечность при значительной усадке. 10

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления газосиликата, включающая (известково-лессовое вяжущее 55 — 60%, лессовой заполнитель 39,3 — 44,87%, 1В добавку, порообразователь и воду (2).

Нецостатками этой смеси являются длительный цикл изготовления изделий и их недостаточная прочность.

Цель изобретения — интенсификация процесса 20 язготовления газосиликата и увеличение его прочности.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газосиликата, включающая известково-кремнеземистое вяжущее, молотый кремнеземис- 25 тый компонент, добавку, порообразователь и воду, содержит в качестве добавки продукт автоклавной обработки цементтюй пыли при следующем соотношении компонентов в процентах по массе:

Известково- кремнеземистое вяжущее 13,5 — 18,9

Молотый кремнеземистый компонент 40,0 — 42,2

Продукт автоклавной обработки цементной пыли 1,2-3,6

Порообразователь 0,18 — 0,20

Вода Остальное.

Использование автоклавированной цементной пыли позволяет получить изделия с более однородной структурой по его высоте и предупреждает возможное торможение процессов гидратации, наблюдаемое при введении цементной пыли беэ автоклавной обработки.

Пример 1.

Для изготовления предлагаемой сырьевой смеси изготавливают добавку иэ воды и цементной пыли, улавливаемой при изготовлении цемента, при равном молекулярном соотношении между входяшими в нее окисью кальция и двуокисью кремния.

606835

Соотношение между водой и цементной пылью составляет 4:1. Режим автоклавирования добавки с иэобарической выдержкой при 8 ати 1,5+2 — 4+1 ч.

По результатам рентгенографического и термического анализов продукт автоклавной обработки 5 цементной пьши содержит в своем составе гидросиликаты кальция CSH(1) и тоберморит, а также гидрогранаты типа Сз А$З и моносульфогидроалюминат кальция Сз А Са$04 12Н О.

Кроме того, смесь содержит и непрореагиро- to вавшие составные компоненты пыли — глинистые минералы, гипс и СаСоа.

Сырьевую смесь для изготовления газосиликата с активностью 18% изготавливают. в следую. щей последовательности. 15

В работающую растворомешалку заливают

38,8% воды и 2,6% продукта цементной пыли автоклавной обработки в расчете на сухое вещество.

Воду и добавку перемешивают в течение 1 минуты, потом подают 42,2% молотого до удельной поверх- 20 ности 2500 см /г кварцевого песка, далее через

1 минуту загружают 16,9% молотой до удельной поверхности 4500 см /кг кальциевой извести. еще через 1 минуту — 0,2% алюминиевой пудры, пос. ле чего все составляющие сырьевой смеси переме- 25 шивают в течение 1 минуты.

Приготовленную таким образом смесь заливают в формы, выдерживают в течение 2 — 3 часов, кг/м

Объемная масса

318 309 311

18,9 16,2 18,9

Расход извести

% кг/м

Расход добавки

2,6

1,4

10 кгс/см

109

136 вяжущее, молотый кремнеземистый компонент, О добавку, порообразователь и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с,целью интенсификации npo. vecca изготовления газосиликата и повышения

его прочности, она содержит в качестве добавки продукт автоклавной обработки цементной пыли при следующем соотношении компонентов в процентах по массе:

Известково: кремнеземистое вяжущее 13,5 -1 8,9

Молотый кремнеземистый е компонент

40,0 — 42,2

Длительность изобарической выдержки

Предел прочности при сжатии

Из сопоставления данных видно преимущество предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной в прочности газосиликата при условии равного расхода извести, Кроме того, предлагаемая сырьевая смесь позволяет сократить длигельность изобарической выдержки при автоклавировании изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газосиликата, включающая известково-кремнеземистое

4 срезают "горбушку", автоклавируют llpH давлении 8 ати по режиму 2,5+8+2 ч,после чего из высушенных изделий изготавливают образцы.

Пример 2.

Для изготовления добавки в виде продукта автоклавирования используют 95% цементной пыли с молекулярным соотношением окиси кальция и двуокиси кремния, равным 1,3 и 5% измельченного песка с содержанием кремнезема 87,4%, что обеь печивает равное содержание СаО и $ О в продукте автоклавирования. Водотвердое отношение и режим автоклавной обработки те же, что и в примере 1.

Сырьевая смесь с активностью 22% содержит на 1 м изделий 18,9% извести, 41,1% песка, 1,4% продукта обработки цементной пьши в пересчете на сухое вещество, 0,2% алюминиевой пудры и

38,4% волы.

Компоненты сырьевой смеси вводят э работающую мешалку в той же очередности и перемешивают по тому же режиму, что и в примере 1.

Автоклавную обработку при давлении 8 ати проводят по режиму 2,5+10+2 ч.

В таблице приведены результаты испытаний сырьевых смесей, описанных в примерах 1 и 2, и дано сопоставление показателей для известной (T) и предлагаемой (П и 1I!) сырьевых смесей.

606835

Составитель Е. Козлов

Техред М.Борисова

Корректор Н. ЯИемирская

Редактор Л. Баталова

Заказ 2524/15

Тираж 751 Подннсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продукт автоклавной обработки цементной пыли 1,2 -3,6

Порообраэователь 0,18-0,20 йода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Гершберг О. А. "Технология бетонных и железобетонных иэделий". "Стройиздат", М., 1965, с.110-121.

2. Авторское свидетельство СССР йе 405834, 1сл. С 04 В 15/02, 1972.