Сырьевая смесь для изготовления железобетонных кислотоупорных изделий

Сырьевая смесь для изготовления железобетонных кислотоупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Донолнительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.76 (Я) 2335088/29 — 33 с присоединением заявки Х (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень №18 (46) Дата опубликования описания 24.04.78

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) М. Кл.2.

С 04 В 19/04

Государственный квинтет

Совета Мнннстроа СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй (53) УДК

666.112.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Нянюшкин, В. А. Филатова, Л, А. Дроздова, А. Ф. Рябченко и С. К, Тишкова (73) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по защите металлов от коррозии (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КИСЛОТОУПОРНЫХ . ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления железобетонных кислотоупорных изделий.

Известна сырьевая смесь на основе жидкого стекла, крупного заполнителя, кварцевого песка и тонкомолотых наполнителей, в которой в качестве отвердителей жидкого стекла используют различные кислоты или кислые соли (1).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобрете-1п нию является сырьевая смесь, включающая следующие компоненты,вес.ч.: жидкое стекло 1; крупный заполнитель 2,9 — 3,4; песок 2,2 — 2,4; тонкомолотьй наполнитель 0,8-1; отвердитель-кремнефтористый

Na (23. И

Недостатками известных смесей являются отсутствие у отвержденных составов защитных (пассивирующнх) свойств к стали вследствие низкого и уменьшающегося во времени рН отвержденного 20 жидкого стекла, наличие кислых солей и фтористых соединений, способствующих коррозии черных металлов и, в частности, арматуры в кислотоупорном бетоне, а также недостаточная механическая прочность. 25

Вследствие этих недостатков армированные конструкции из кислотоупорных бетонов требуют дополнительной защиты арматуры от коррозии (в виде обмазки специальными составами), а химические аппараты, футерованные монолитным бетоном, предварительно защищают непроницаемым хи мичсскн стойким подслоем из полииэобутнлена или свинца.

Целью изобретения является повышение ме- ханической прочности и снижение коррозии арматуры в бетоне.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, вклк» чающая жидкое стекло, крупньй заполнитель, кварцевьй песок, тонкомологьй наполнитель и отвердитель, в качестве отверднтеля содержит акрилаты или полиметакрилаты аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло 10 — 12

Крутшый заполнитель 41 — 43

Кварцевьй песок 22 — 23

Тонкомолотый наполнитель 23,9 — 24,0

Акрнлаты или полнметакрнлаты аммония 0,03-0,1.

В описываемой сырьевой смеси отверждение жидкого стекла идет с образованием продуктов, 606838

Таблица 1

Составы смесей, вес.%

Р составов

2 3

4 5

10,0 12,0 245

Кислотостойкий щебень 41

43 41

280

Кварцевый песок

; 23

260

23,9

23,95 22,2. 295

0,1

215

Полиметакрилат аммония

0,05

Кремнефтористый натрии

1,8

Таблица 2

Глубина коррозии, мк

Потеря веса стержня, r ид арми.ержней

Блестящие без каких-либо

12,1 признаков коррозии отсутствует отсутствует

»

13,5

13,7

12,7

Вся поверхность стержней поражена коррозией

Глубокие язвы

9,0

0,2022

274

3 повышающих рН, в отличие от кислого фтористого водорода, образующегося при отвержденин жидкого стекла кремнефтористыми солями.

Смесь приготовляют следующим образом, Готовят водный раствор акрилата, метакрилата и т.д. аммония или их полимеров концентрации 5 — 10 o, дозируют все наполнители и в них

Жидкое стекло . 12,0 10,0 11,0

Тонкомолотый наполнитель ) 23,97 23,95

Акрилат аммония 0,03 0,05 вводят стекло. Смесь тщательно перемешивают в течение 1,5 — 2 мин. Водный раствор солей вливают в полученную смесь, и всю массу перемешивают в течение 2 — 5 мин. Затем распределяют в формы и вибрируют 1,5 — 2 мин.

Примеры состава смеси с экстремальными и оптимальным соотношениями компонентов и их свойства приведены в табл. 1 и 2.

Прочность при сжатии, кгс/см

1 2 3 4 5

Показатели после выдержки в средах

606838

10 — 12

41 — 43

22 — 23

23,9 — 24,0

0,03 — 0,1.

Составитель В. Филатова

Корректор Н, Яцемирская

Редактор Л. Батанова

Техред Н.Андрейчук

Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Ь1осква, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Эаказ 2524/15

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ табл. 1 и 2, у смесей, отвержденных акрилатом или полиметакрилатом аммонн», РН приблизилось к 12 — 13, т.е. к области, где композиция располагает пассивирующими защитными свойствами к стали. О наличии защитных свойств у предлагаемой сырьевой смеси свидетельствует и отсутствие каких-либо признаков коррозии стального стержня, в то время как при известном составе смеси стальной стержень подвергается коррозионному разрушению. Из таблицы видно, что 10 прочность у предлагаемой смеси повысилась на 30 o.

Наличие защитных свойств к стали и увеличение механической прочности позволяют снизить стоимость конструкций и аппаратов, изготовленных из предлагаемой смеси, за счет отсутствия мероприятий по дополнительной защите арматуры и стали в этих конструкциях н аппаратах, а также эа счет увеличения надежности их работы и срока службы.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления железобетонных кислотоупорных изделий, включающая жидкое стекло, крупный заполнитель, кварцевый песок, тонкомолотый наполнитель и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и снижения коррозии арматуры в бетоне, она в качестве отвердителя содержит акрилаты или полиметакрилаты аммония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Жидкое стекло

Крупный заполнитель

Кварцевый песок

Тонкомолотый наполннтель

Акрилаты или долнметакрнлаты аммония

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 527136, кл, С 04 В 19/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР N 391096, кл С 04 В 19/02 1971