Способ нанесения родиевого покрытия

Способ нанесения родиевого покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,;,.; г,, н: т н. так к чеее

". :л ф 1на ) " .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респ) блик (ее) .6 0 б 844 ф

hll I f /ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено240675 (21) 2147808/29-33 с присое)1инени@ее заявки _#_a (23) Приоритет(43) Опубликовано 150578.Бюллетень № 18

2 (51) М. Кл., М

С 04 В 41/14

С 23 С 7/00

Гецдцетеениые ееметет

6ееете MIIIIssT IIII 6ИР ее Велев ееебретеееб

В ОТВОДНОЕ (Ю) УЙК 666.3.056 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (72) авторы A.B. Городыский, н.е. нечаева, M.A лукашевич, изобретения Д.п.Зосимович, В.и.стеценко и л.Я.мондин (71) Заявитель институт общей и неорганической химии AH

Украинской ССР (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РОДИЕВОГО ПОКРЫТИЯ

)O

Изобретение относится к области . нанесения покрытий металла на керами ческие изделия, например, из алунда, корунда, сапфира и может найти применение дпя производства аппаратуры для химической, радиоэлектронной и оптической промышленностей.

Известен способ покрытия керамических изделий платиновыми металлами путем напыления токами радиочас- т0 тоты, причем напыляемый металл фиксируется в высоком вакууме (1).

Известен также способ нанесения металлических покрытий на диэлектрические материалы путем нанесения под- Т5 слоя обработкой изделий в растворе никельхлорпалладата, содержащем кроме того метиловый спирт, этиловый эфир, терпентин, с последующим электролитическим осаждением металла (2). 20

Способ отличается сложностью состава электролита, и указанный подслой не обеспечивает трубуемой коррозионной стойкости изделий.

Наиболее близким к изобретению по 2$ технической сущности является способ нанесения родиевых покрытий путем осаждения из сульфатно-сульфаматного электролита родирования при плотности тока 0,5-1 A/äì (3j. Способ одна2 ко, не пригоден для осаждения на диэлектрические материалы.

Целью изобретения является получение плотного мелкозернистого покрытия на керамических диэлектриках.

Поставленная цель достигается тем, что в способе нанесения родиевого покрытия из сульфатно-сульфаматного электролита родирования при плотности тока 0,5-1 A/дм керамический диэлектрик предварительно обрабатывают в водном растворе соли родия и подвергают термообработке при 500600 С.

Пример. Промытое и обезжиренное керамическое изделие в виде пластины погружают в раствор, содержащий 5 г/л азотнокислого родия. Через

10 мин изделие извлекают и прокаливают при 500 С. На полученный подслой путем электролиза сульфатно-сульфаматного электролита родирования, содержащего 4 г/л родия (считая на металл), 50 г/л серной кислоты и 10 г/л сульфаминовой кислоты, при комнатной температуре и плотности тока

0,5 А/дм2 наносят родий. Время электролиза 2 час, толщина покрытия 4 мкм..

Покрытие имеет хорошее сцепление с основой. Коррозионные испытания, 606844

Формула изобретения

Составитедь Н.Соболева

Техред A,Áîãäàí

Корректор С.Патрушева

Редактор Е.Хорина

Заказ 2528/16 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 проведенные в течение 30 сут при тем- пературе 40-2 С, при влажности 953, + а также при нагревании в соляной, серной и азотной кислотах, не привели к изменению покрытия.

Промытое и обезжиренное изделие из алунда погружают в раствор, содержащий 10 г/л азотнокислого родня. Через

10 мин ирделие извлекают из раствора и прокаливаяут при 500 С, а на полученный подслой путем электролиза сульфатно-сульфаматного электролита родирования, содержащего 12 г/л родия (считая на металл), 150 г/л серной кислоты и 15 г/л сульфаминовой кислоты, наносят слой родня при комнатной температуре и плотности тока

1 A/äì. Время электролиза - 3 час, толщина покрытия 3, 4 мкм.

Коррозионные испытания, проведенные в условиях, аналогичных примеру, показали отсутствие изменений покрытия.

Получаемые покрытия обладают высокой электропроводностью — 4,3-4,7 10 ом см, которая,не изменяется вплоть до температуры 500 С, корроо зионной стойкостью, отражательной способностью, достигающей 80Ъ, твердостью 800-900 кг/см .

Изделия из керамики, покрытой родием, могут применяться в химической промышленности вместо платиновых чашек, тиглей, что значительно снизит их стоимость и сократит расход платины, кроме того, они могут применяться в электронной промышленности для изготовления деталей гибридных

5 и интегральных схем.

Способ нанесения родиевого покры 0 тия путем осаждения из сульфатно-суль- фаматного электролита родирования при плотности тока 0,5-1 A/äì о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения плотного мелкозернистого

15 покрытия на керамических диэлектриках, последние предварительно обрабатывают в водном растворе соли родия и подвергают термообработке при

500 600оС

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.РСаФ Metals,3ey Ч 16, 9 26, 1972.

2. Патент США Р 3370973, 25 кл. 117-124, 1968.

3. Локштанова Ю.В., Евдокимова Н.В.

Исследование применимости родиевых покрытий в магнитоуправляемых контактах. Сб. Электрохимическое осаждение и применение покрытий драгоценными и редкими металлами . Харьков, 1972, с.107-109.