Способ получения супрфосфата

Способ получения супрфосфата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»),б 06848 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22). 3аявлено240472 (21) 1777855/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 150578. Бюллетень № 18

2 (51) тй. Кл.

С 05 В 1/02

ГацрратаанныМ намнтат

Сааата )анннатраа СВаР на нанна нзааратанна н атнрытна (53) УД 631.855 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 1804.78 (72),Авторы М.Е.Позин, E.À.Koïûëåâ, P.Ю.Зинюк, М.B.:Æäàíoâà, М.А.Шапкин, ИЗОбрЕтЕНИя Б.Д.Гуллер, П.М.Карасева, Л.М.Гаврилюк, А,Б.Бинштейн, E.А.Малышева, Л.Д.Мартыненко и В.М.Грабазей (71) ЗаяяитЕЛЬ Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к технике

1 получения суперфосфата-фосфорсодержащего минерального удобрения, используемого в сельском хозяйстве.

Известны способы получения суперфосфата, содержащего 14-55% усвояемой Р Оапутем обработки фосфатного сырья кислотами, например серной и (или) фосфорной, с последующим вызреванием суперфосфатной массы и ее переработкой в готовый продукт.

Для получения дегидратированных фосфорных удобрений предложено суперфосфатную массу после вызревания обра- (5 батывать перегретым паром, имеющим температуру 150-180 С с последующей о сушкой воздухом при 220 С (11 .

Недостатком способа является сложность процесса и сравнительно низкое 20 содержание водорастворимой Р Оа в готовом продукте.

Известен способ получения суперфосфата путем обработки фосфатного сырья кислотами с последующим вызре- 25 ванием суперфосфатной массы в присутствии водяного пара (2).

Недостатком известного способа является снижение степени разложения фосфатного сырья. 30

Целью изобретения является более полное разложение фосфатного сырья.

Цель достигается тем, что вызревайие суперфосфатной массы, полученной в результате кислотного разложения фосфатного сырья, ведут при парциальном давлении водяных паров в газовой фазе 140-250 мм рт.ст. Парциальное давление водяных nàðoâ создают насыщенным водяным паром с температурой

120-140 С.

Способ позволяет на 3-8В увеличить степень разложения фосфатного сырья на стадии вызревания.

Пример 1. 100 г апатитового концентрата (39,4% Р О ) смешивают со

117 г 60%-ной серной кислоты в смесителе периодического действия в течение 5-6 мин при 110 С. Образовавшуюся массу переносят в термостатированный сосуд, в котором ее обрабатывают в течение 60 мин насыщенным водяным парои с температурой 120 С, поддерживая давление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным

250 мм рт.-ст. Затем массу выгружают и измельчают. При этом 210 г рассыпчатой массы следующего састава,а: Р О общ. 18,7; РаОасв. 16,6; влага 19а. Степень разложения аппати606848

Формула изобретения

Составитель Т.Докшина

Техред Э.Чужик

РедактЬр Т.Девятко

Корректор С.Патрушева

Заказ 2529/16 Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 та в массе 88,5% по сравнению с 85% ,для продукта, цолучаемого в аналогичных условиях, но в отсутствие пара.

Суперфосфат выдерживают в течение

5 дней при 40-50оС, нейтрализуют мелом, гранУлируют и сушат. При этом получают 185 г продукта (Р О усв.

20,3%, Р О общ. 21,2%), степень разложения в котором составляет 96% °

Пример 2. В смеситель непрерывнога действия подают 25 т/ч апатитового концентрата (39,4% P O u г

25,6 т/ч серной кислоты концентрации

67,8%. Время пребывания массы в смесителе 5-6 мин, температура 110-115 С.

Образующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия диаметром 7,1 м и высотой 2,7 м, снабженную устройствами для подачи водяного пара и воды. При помощи укаэанных устройств в камеру непрерывного действия вводят 1,4 T/÷ водяного пара (температура 120 С, давление 2,2 ата) и 0,6 м воды, поддерживая парциальное в давление паров воды в газовой фазе над суперфосфатной массой равным

180 мм рт.ст. Время пребывания массы в камере 70 мин. Продукт (48,8 т), вырезанный из камеры каруселью, имеет следующий состав,%: Р О общ. 20,2;

Р О усв. 17,8 (К р 88,3%), влага 14,5.

Продукт, получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработки паром и водой), обычно имеет следующий состав,%: P О„общ. 21,0;

Р О усв. 17,7 (Кр 84 5%); влага 12.

Суперфосфат вйдерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат, при этом получают 4 5,8 т/ч продукта, содержащего,%:

Рэ О усв. 20,5% Р Озобщ. 21,5 (степень разложения апатита 95,5).

Пример 3. В смеситель непрерывного действия подают 10 т/ч апатитового концентрата (39,4% Р,О ) и

19,2 r/÷ упаренной экстракционной фосфорной кислоты концентрации 52,5%

Р О . Время пребывания массы в смесителе 6,5 мин, температура 110 С. Об1 разующаяся пульпа перетекает во вращающуюся камеру непрерывного действия, снабженную устройством для подачи водяного пара и воды. При помощи указан5 ных устройств в камеру непрерывно вводят 0,6 т/ч насыщенного водяного пара (температура 125 С) и 0,1 м /ч воды, поддерживая парциальное давление паров воды в газовой фазе над супер)p фосфатной массой равным 140 мм рт.ст.

Время пребывания массы в камере 90 мин.

Продукт (28,4 т), вырезанный из камеры каруселью, имеет следующий состав,%: Р О общ. 49, 4; P> O усв.

45 4 (Кр 71 2%) и влага 16,2. Продукт, получаемый по реализованному в промышленности способу (без обработки паром и водой) обычно имеет следующий состав,%: Р> О общ. 49, 5; Р 04 усв.

44,3 (К 63,3%); влага 11,5. Суперфосфат выдерживают на складе для дозревания, нейтрализуют мелом, гранулируют и сушат, при этом получают 26,6т/ч продукта, содержащего,%: Р О общ.

52,7; 1 О усв. 52,1 (КР 95,9%).

1. Способ получения суперфосфата путем обработки фосфатного сырья кислотами с последующим вызреванием суперфосфатной массы в присутствии водяного пара, отличающийся тем, что, с целью более полного раэ35 ложения фосфатного сырья, вызревание ведут при парциальном давлении водяных паров в газовой фазе 140

250 мм рт. ст.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю40шийся тем, что парциальное давление водяных паров создают насыщенным водяным .паром с температурой 120-140 С °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

45 1. Авторское свидетельство СССР

9 230837, кл. С 05 В 13/06, 12.07.67.

2. АвторскоЕ свидетельство СССР

М 216759, кл. С 05 В 1/02, 06.03.67.