Линия для производства декстринов

Линия для производства декстринов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено30.06.76 (21) 2378393/28-13

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 606880 (53) N. Кл.

С 13 L 1/10 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Мнннстраа СССР па делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано15.05.78.Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания(Э.04. %. (SЗ) УДК 664.032 (088.8 ) В. М. Горбатов, P. М. Карпенко, Г. М. Певзнер, Л. Д. Котова, Н. С. Алешкина, Г. Н . Тарасов и Д, Т. Соловьев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт крахмалопродуктов (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКСТРИНОВ

Изобретение относится к оборудованию для получения различного вида декстринов и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где необходимо их производство, в частности на декстриновых заводах крахмалои аточной промышленности.

Известна линия производства декстринов, включающая устройство для подкисления крахмала, бункер подкисленного крахмала, декстринизатор 1 ступени барабанного типа, декстринизатор II ступени роторного типа, охладительную шахту, рассевы, мельницу, устройство для увлажнения, представляющее собой вертикальные цилиндрические емкости с рециркуляционными системами, в верхней части которых установлены распылительная тарелка и водяные турбинные сопла, контрольные рассевы, бункеры-накопители и устройство для расфасовки (1) .

Известная линия имеет ряд недостатков: подгорание слипшихся частиц в декстринизаторах, необходимость смены режима работы декстринизаторов для получения декстрииов различной растворимости, громоздкость конструкции устройства для увлажнения и охлаждения декстрина, комкование увлажняемого декстрина из-за возможного слияния отдельных аэро- 25 вольных частиц воды в капли и относительно низкая производительность, Цель изобретения — повысить производительность линии и обеспечить возможность получения декстринов различной растворимости.

Для этого предложенная линия снабжена промежуточным декстринизатором, установленным над декстринизатором 1 ступени и связанным с ним при помощи патрубка, внутри которого укреплена неподвижно винтовая вставка, причем патрубок имеет окна с поворотными заслонками и наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор II ступени связан с промежуточным декстринизатором воздуховодом через пылеотделитель. Устройство для увлажнения и охлаждения декстрина состоит из последовательно расположенных и связанных друг с другом камеры орошения воздуха растворителем, камеры брызгоулавливання, воздуховода с дозатором декстрина, служащего для его увлажнения, циклона для отделения увлажненного декстрина от воздуха,и вентилятора.

Кроме того, в камере брызгоулавливания укреплена перфорированная вставка, имеющая! форму, аналогичную камере, и выполнены коль цевые каналы, внутри которых размещены ко

606880 зырьки для улавливания и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки.

На фиг. 1 схематично изображена описываемая линия; на фиг. 2 — то же, узел 1 на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, узел 11 на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 4 — декстринизатор 1 ступени, продольный разрез.

Линия для производства декстринов состоит из устройства 1 для подкисления крахмала; бункера 2 подкисленного крахмала; декстринизатора 3 1 ступени; промежуточного декстринизатора 4, представляющего собой цилиндроконическую аэрофонтанирующую камеру; декстринизатора 5 II ступени, например, роторного типа; рассевов 6 1 ступени; мельницы 7; устройства 8 для увлажнения и охлаждения декстрина; рассевов 9 Il ступени; бункера-накопителя 10; весовыбойного аппарата 11 с мешкозашивочными машинами 12 и бункером 13; бурата 14; воздухофильтров 15 с вентиляторами 16; аспирационных и пневмотранспортных систем. Промежуточный декстринизатор 4 и декстринизатор 3 снабжены нагревательными элементами 17, вентиляторами 18, пылеотделителем 19, причем промежуточный декстринизатор 4 установлен над декстринизатором 3 1 ступени и связан с ним выгрузочным устройством 20, представляющим собой патрубок 21 с окнами 22, закрытыми с помощью поворотного механизма 23, заслонками 24 и кожухом 25 с крышкой 26, наклонным днищем 27, патрубком 28 выгрузки продукта. образующими наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор 5

II ступени связан с промежуточным декстринизатором 4 воздуховодом через пылеотделитель

19. Внутри патрубка 21 укреплена неподвижно винтовая вставка 29.

Устройство 8 для увлажнения „ч охлаждения декстрина включает последова-;ельно расположенные и связанные друг с другом камеру 30 орошения воздуха растворит лем, камеру 31 брызгоулавливания, воздуховод с дозатором 32 декстрина, служащим для его увлажнения, циклон 33 для отделения декстрина от воздуха„ вентилятор 34 и сборник 35 растворителя.

Камера 31 брызгоулавливания изготовлена в виде конического кожуха 36, внутри которого установлена перфорированная вставка 37, имеющая форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы 38, параллельные основанию вставки 37 и снабженные козырьками 39, прикрывающими часть кольцевых каналов 38. Последние соединены патрубками 40 с коллектором 41, куда подведен также центральный патрубок 42. Коллектор оборудован регулирующим устройством 43 и патрубком 44 сброса увлажняющей жидкости. Декстринизатор 3 I ступени состоит из цилиндрической камеры 45, дозатора 46, псевдоожижающей решетки 47 с надрешеточным мешальным механизмом 48 и приводным устройством 49, диффузора 50 подвода горячего воздуха и выходного патрубка 51.

Линия для производства декстрина работает следующим образом.

Крахмал вводят в устройство 1, где он подкисляется до рН 4 — 4,5 соляной кислотой, !..".тем ссыпают в бункер 2 подкисленного крахмала для отлежки в течение 8 — 12 ч, после чего подают в декстринизатор 3 I ступени.

В последнем он высушивается до влажности 2 — Зо/о и частично декстринизируется горячим воздухом, поступающим из нагревательного элемента 17. Обработанный таким образом продукт поступает по патрубку 21 в промежуточный декстринизатор 4, где его влажность доводится до 1,0 — 1,5 /О и продолжается процесс декстринизации. Из промежуточного декстринизатора 4 смесь крахмал — декстрин— воздух попадает в пылеотделитель 19, в котором продукт отделяется от воздуха и направляется в декстринизатор 5 II ступени; воздух вентилятором 18 нагнетается в воздухофильтр 15 для очистки от пыли и вентилятором 16 выбрасывается в атмосферу, а пыль возвращается в процесс через ветвь: промежуточный декстринизатор 4 — пылеотделитель 19.

Предварительно высушенный и частично декстринизированный крахмал обжаривается до полной готовности в декстринизаторе 511 ступени. Готовый декстрин подают пневмотранспортом на рассевы 6 1 ступени для отделения скомковавшихся частиц, которые затем измельчают в мельнице 7 и вводят в бурат 14, откуда пылевидная фракция затаривается в мешки, а крупка снова возвращается в процесс.

Просеянный декстрин из рассевов б ссыпается в дозатор 32 декстрина устройства 8 для увлажнения до 5О/о и охлаждения декстрина до 303 — 318 К. Увлажнение и охлаждение декстрина производят потоком влажного воздуха, насыщенного растворителем в камере 30 орошения. Растворитель, например раствор соды в воде, поступает в камеру 30 из сборника 35.

Поток влажного воздуха, проходя . через перфорированную вставку 37, освобождается от крупных капель растворителя, которые по кольцевым каналам 38, патрубкам 40 и 42 стекают в коллектор 41 и через регулирующее устройство 43 и патрубки 44 выводятся из системы.

Козырьки 39 служат для улавливания и предотвращения сдувания1 капель растворителя, а также образования, струек на поверхности вставки 37. В дозаторе 32 поток влажного воздуха смешивается с поступающим декстрином, увлекает его за собой в циклон 33, в котором увлажненный и охлажденный декстрин отделяется от воздуха и поступает на рассевы 9 II ступени. Выделенные на рассевах 9 комки декстрина самотеком направляются в мельницу 7, а товарный декстрин пневмотранспортом подают в бункер-накопитель 10 и дальше он идет на расфасовку в весовыбойный аппарат 11 с мешкозашивочными машинами 12.

Полученные в декстринизаторе 3 1 ступени белые декстрины могут быть выведены из

606880 процесса через окна 22 и патрубок 28 выгрузочного устройства 20.

Выделение белых декстринов осуществляют следующим образом, Открывают поворотными механизмами 23 заслонки 24, при этом отводимый из декстринизатора 3 1 ступени поток смеси декстринов с воздухом приводится во вращение винтовой вставкой 29, и прижатый центробежной силей к стенке патрубка 21 декстрин через окна 22 ссыпается в кожух 25, где по наклонному днищу 27 стекает к патрубку 28 выгрузки продукта, откуда пневмотранспортом подает ся на рассевы 6.

Предложенная линия позволяет увеличить общий выход декстрина на 3,5 — 4,0О О и получать без дополнительной переналадки декстрины различной растворимости, а также улучшает условия труда.

Формула изобретения

1. Линия для производства декстринов, включающая устройство для подкисления крахмала, бункер подкисленного крахмала, декстринизатор 1 ступени, декстринизатор II ступени, рассевы 1 ступени, устройство для увлажнения и охлаждения декстрина, рассевы П ступени, бункер-накопитель и устройство для расфасовки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения возможности получения декстринов различной растворимости, линия снабжена промежуточным декстринизатором, установленным над декстринизатором 1 ступени и связанным с ним при помощи патрубка, внутри которого укреплена неподвижно винтовая вставка, причем патрубок имеет окна с поворотными заслонками и наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор II ступени связан с про ежуточным декстринизатором воздуховодом через пылеотделитель, при этом устройство для увлажнения и охлаждения декстрина состоит из последовательно расположенных и связанных друг с другом камеры орошения воздуха растворителем, камеры брызгоулавливания, воздуховода с дозатором декстрина, служащего . для его увлажнения, циклона для отделения увлажненного декстрина от воздуха и вентилятора.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в камере брызгоулавливания укреплена перфорированная вставка, имеющая форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы, внутри которых размещены козырьки для улавливания и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . «Die Starke» № 12. Von Gorner «Fin

news Kontinuier1iches Dextrinier ungsverfahren»,. 1960, с. 365 — 366.

606880

2Е

Уиг 2

Ри 4

Составитель Г. Лошкарева

Техред О. Луговая Корректор С. Г1атрушева

Тираж 456 Подписное

Редактор 1о Гофман

Заказ 2537/18

11йИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1l3035, Москва, Ж-35, Раушская нао., а. 4/5

Филиал ППП. «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4