Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов

Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистииесяих

Респу6пик

ОПИСАН<<

И ОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИД6ТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2438401/22-02 (11) 6Об895 (51) М, Кл. и

С 22 F 1/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государстеенный комитет

Совета 1еинистров СССР по делам иэооретеннй и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78. Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 24.04.78 (53) УДК

621.785.79 (088.83 (72) Автор изобретения

А. И Косарев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Пример. Изготавливают листы из сплава Д 16. Плоские слитки размером 120х500х800мм прокатывают по серийной технологии до толщины

2 мм, что составляет 80 o деформации. Затемсплав закаливают с температуры 495 С и выдерживают

15 при комнатной температуре в течение 7 сут. После старения производят окончательную прокатку до толщины 1,6 мм.

Механические свойства листов, полученные по предложенному и известному способам, приве20 лены в таблице, Изобретение отнбсится к металлургии и может быть использовано при получении листов из термически упрочняемых алюминиевых сплавов с повышенными характеристиками прочности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости.

Известен способ изготовления листов из алюминиевых сплавов, включающий прокатку, закалку, нагартовку и искусственное старение 111.

Недостатком известного способа являются низкие механические свойсгва, в частности невысокие предел текучести, критическое напряжение самопроизвольного распространения трещины и коррозионная стойкость.

Цель изобретения — повышение прочности, вязкости разрушения и коррозионной стойкости.

Цель достигается тем, что закалку и старение осуществляют на промежуточном размере после деформации со степенью 75 — 80%, причем старение проводят при 15 — 25 С в течение 4 — 10 сут.

Способ осуществляют следующим образом.

Слитки прокатывают со степенью деформации

7S — 80%, затем закаливают и выдерживают прн

15 — 25 С в течение 4 — 10 сут. После этого осуществляют прокатку до оконьэтельного размера.

Проведение окончательной прокатки закаленных и естественно состаренных листов обеспечивает размельчение и равномерное вьщеление частиц упрочняющих фаз по зерну, предотвращая образоа ванне обедненных легирующимн элементами приграничных зон, т. е. обеспечивает получение более однородной структуры по сравнению с известным способом.

Предложенный способ получения листов и термически упрочняемых алюминиевых сплавсв может быть внедрен в авиационной промьппленности. Повьпценные свойства листов ло характерн(0a89S два раза способствуют увеличению ресурса изделий. стикам прочности на 1ОЯ, вязкости разрушения на 20 c и коррозионной стойкости более чем в

1Ipa. 175..С а,2 кг/мм2 кг/мм

Коррозионное растрескивание при Ь = 0,96е сут температуре.При омнатнай 0 2 кг/ммт кг/мм бс1 кг/мм

180

Предложенный 47,5 41,5 8,2 39,0 36,0 28

22,5

80,9

Известный 43,5 38,0 5,0 38,0 33,0

П р и м е ч а н и е.

Sg — предел прочности;

6 - предел теку асти;

:1 —. относительное удлинение; ос — крити еское напряжение, при котором происходит самопроизвольное раскрытие трещин при испытании 1в1 вязкость разрушения. Формула изобретения

Составитель С. Николаева

Техред МЛевицкая .

Корректор И. Гркснч

1едактор Н, Корченко

Закаэ 2540/19 Тираж 772 Подписное

ЦНИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

"Филиал ППП "Патент", Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления листов из алюминиевых сплавов путем прокатки, закалки и старения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности, вязкости разрушения и корроэионной стойкости, закалку и старение осуществляют на промежуточном размере после деформации со степенью 75 — 80 o, причем старение проводят при

15 — 25 С в течение 4 — 10 сут.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Добашкин В. И, и др. Структура и свойства полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов, 1974, с. 93.