Способ получения волокна из луба кенафа

Способ получения волокна из луба кенафа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сюоэ Советских

Социалистических

Республик (11) 606905

К аВТОРСКОМУ СВИДЕТВЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.76 (21) 2418329/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78 Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 24Л4.78 (51) 1и1, Кл.

О 01 С l/02

tооударствеииый иомитет

Совета Ииииотроо СССР по делам изобретений и отирьлий (53) УДК

677.1.021.26 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н, Н. Осипова, Ф. Н. Валишин и С. В. Хайнурова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ЛУБА

КЕНАФА

Специфической особенносп,ю кенафа является повышенная хрупкость, поэтому обработку стеблей осуществляют сразу после срезания, причем луб получают на мяльных машинах. Такой луб перед химическим облагораживанием содержит очень большое количестве костры (0-35%), засорен листьями, семенными коробочками и пылью.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ, который состоит в том, что луб кенафа подвергают варке в щелоих, обрабатывают на трепальной машине с одновременной промывкой, кислуют в растворе слабых кислот и подвергают окончательной промьвке одновременно с трепанием (2).

Высокое содержание костры и других загрязнений в лубе кенафа приводит к быстрому загрязнению варочного раствора, что вызывает необходимость частой смены раствора и чистки оборудования и, как следствие, обусловливает прерьвисгость процесса. Кроме того, высокое содержание костры требует повышенного расхода химматериалов в процессе варки, так как костра поглощает s

1,5 — 2 раза больше химматериалов, чем чистый луб, и значительных энергозатрат на подогрев ва1

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных культур, а именно кенафа, с целью получения волокна.

Известен способ получения. волокна из лубяных культур, заключающийся в том, что сначала из стеблей лубяных культур выделяют луб механической обработкой на мяльно- трепальном агрегате, а затем полученный луб цодвергают химическому облагораживанию с последующей обработкой мокрого луба на трепальной машине с одновремен- 10 ной промывкой (1).

На первой сталин в этом способе происходит отделение луба от древесины, затем в процессе химического облагораживания разрушаются окружанацие волокна ткани, а на заключительной стадии за счет механических воздействий с одновременной промьвкой водой удаляются остатки древесины (костра) и слизистых веществ. Полученное чистое мокрое волокно высушивают, мягчат, сортируют 0 и упаковьвают, Собранные у трепально-промывной машины отходы трепания высушивают и обрабатьгвают на куделеприготовительной машине для получения чистого, не содержащего костры короткого волокна. 25

Центральный научно- исследовательский институт промышленности лубяных волокон

Способ

Известный

Таблица 2

ыход дли волокна, еса стеб

6,8

Сухое обескострив ание

15,2

13,1

Мокрое обе костривание согласно изобретению

20,0

14,1

30,0 рочного раствора. Загрязнение нарочной жидкости ухудшает качество полученного волокна.

Для улупжния качества волокна и снижения расход химматериалов по предлагаемому способу луб предварительно подвергают трепанию при одновременном смачивании водой, имеющей темпера- туру 20 — 25 С, до влажности 60 — 70%.

Повышенная хрупкость луба кенафа вызвала представление у специалистов о невозможности трепания луба кенафа перед химическим облагоражи. 1О ванием с целью удаления костры. Попьпки иссле дователей в области трепания луба приводили к тому, что он перебивался билами трепального барабана. Обескостривание дополнительным промином, пропуском через гребенные поля разрушали луб, увеличивали потери сырья и не обеспечивали требуемого эффект» обескостривания (cM. табл. 2).

Смачивание луба кенафа водой в процессе тренания сообщает ему необходимую гибкость и способность выдерживать трепальные воздействия без разрушения. При этом из луба удаляется до 70 — 80% веществ, экстрагируемых во время обычной замочки. Смачивание луба до трепания удлиняет продолжительность контакта сырого луба с кострой, сообщает последней гибкость и ухудшает ее отделение. Такой же эффект наблюдается при

Предлагаемь

Как следует из данных, приведенных в табл. 1, предлагаемый способ снижает закостренность луба в 20 раз, что позволяет уменьшить загрязненность варочного раствора на 30% и повысить чистоту во локна, выраженную в процентах уварки (потеря 4О веса образца после 3 ч варки в l o-ном растворе едкого патра), на 37%. Загрязнеиие волокна нецеллюлозными примесями (инкрустами) повышает его жесткость и хрупкость, проявляиацуюся в обрьвности на прядильных машинах. Из данных табл.1 45 следует, что обрывность пряжи из волокна, полученного по предлагаемому способу, снижается в

4 раза. Главное преимущество способа в том, что смачивании луба во время трепания горячей водой, например, нагретой до 50 — 60 С. Смачнвание луба до влажности выше 70% также ухудшает отделение костры, а при влажности луба ниже 60% наблюдается перебивание луба билами трепального барабана, что вызьвает потери сырья.

Пример. Луб, сформированный в слой толщиной 2,5 — 3 кг/м (в расчете на сухой вес), подвергают смачиванию водой при температуре

20 — 25 С до влажности 60 — 70% и одновременно со смачиванием подвергают трепанию. Затем очищенный луб варят в растворе кальцинированной соды с концентрацией 20 — 30 г/л при температуре

90 — 96 С в течение 20 — 30 мин. После варки луб обрабатьвают на трепальной машине с одновременной промьвкой в воде, а результате чего происходит соскабливанне с поверхности вареного луба покровных и пектиновых веществ. Далее волокно кислуют. в растворе соляной кислоты с ко щентрацней 5 — б г/л в течение 10 — 12 мин при 25 — 30 С, после чего слой волокна подвергают окончательной промьвке водой с одновременным трепанием.

Сравнительные показатели способа согласно изобретению по сравнению со способом-прототипом приведены в табл. 1. он позволяет сократить расход химматериалов на 30%.

Кроме описанных преимуществ, в предложенном способе снижается закостренность короткого волокна до 3 — 5% против 10 — 20 o согласно снособу-прототипу и создается в оэможность устранения операций обескострнвания волокна.

В табл. 2 для сравнения приведены показатели волокна, полученного по предлагаемому способу, и по способу, отличающемуся тем, что луб предварительно перед варкой обрабатьвают на мяльно-трепальной машине без смачивания водой.

Составитель Т. Смирнова

Техред М.Борисова

Корректор A. рниенко е

Редактор Л. Емельянова

Заказ 2543/! 9 Тираж 574 Подлисное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по;делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из данных табл. 2 только совмещение трепания с одновременной промьвкой позво. ляет повысить выход длинного волокна и упупить его качество.

Таким образом, изобретение позволяет устранить необходимость замочки, сократить расход химматериалов и теплоэнергии, улучшить качество получаемого волокна и пряжи, сократить производственный цикл получения короткого волокна и уменьшит- его закостренность.

Формула изобретении

Способ получения волокна из луба кенафа, включакиций щелочную варку с последующей механической обработкой, о т л и ч а ю щ и it с я тем, что, с целью улучшения качества волокна и снижения расхода химматериалов, луб предварительно подвергают трепанию при одновременном смачивании водой с температурой 20 — 25 С до влажности 60 — 70%

Источники информа(гии, принятые во внима«в1е при экспертизе:

1, Марков В. В., Первичная обработка лубя ных культур.,М. Гизлегпром, 1956, с. 33-34.

2. Авторское свидетельство СССР 14е 214007, кл. О 01 С 1/02, 1966.