Устройство для наклейки рулонного материала

Устройство для наклейки рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Gll ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

НИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (22) Заявлено10. 07.73 (21) 1940222/29 33 (51) 1. Кл.

Е 04 D 15/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений н открытий (43) Опубликовано15.05.78.Бюллетень № 18 (53) УДК 669.32 (088.8) (45) Дата опубликования описания ЯО.ОЦ gЯ (72) Автор изобретения

B. Л. Соколов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт новых строительных материалов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКЛЕЙКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройс вам для наклейки рулонного материала.

Известно устройство для наклейки рулонного кровельного материала, содержащее каркас на колесном ходу, держатель рулонного материала, направляющий валик, каток и ванну с клеящим веществом (1) .

Недостатком этого устройства является невозможность использовать его для точечной приклейки нижнего слоя кровли к нзолируемому основанию, что приводит к сокращению срока службы кровли.

Известно также устройство для наклейки рулонного материала, содержащее раму с тележкой, закрепленные на раме держатель с рулонным материалом, емкость с мастикой и закрепленный на емкости нагреватель, механизм нанесения мастики, направляющий и прикатывающий катки, привод (2).

Однако известное устройство не достаточно качественно наклеивает материал к основанию.

Цель изобретения — повышение качества наклейки. Достигается это тем, что устройство, содержащее раму с тележкой, закрепленные на раме держатель с рулонным материалом, емкость с мастикой и закрепленный на емкос= ти. нагреватель, механизм нанесения мастики, 2 направляющий и прикатывающий катки, снабжено механизмом поджатия рулонного материала, выполненным в виде поворотного эксцентрика, кинематически связанного . чаправляющим катком, а механизм нанесения мастики выполнен в виде контактирующих друг с дру гом обогреваемых барабанов, о"ин из которых частично погружен в емкость,:. другой имеет прямоугольные выступы на своей наружной поверхности для нанесения мастики на рулонный материал.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — несущий валок с мастикой в резерве; на фиг. 3 — рулонный материал с нанесенной . астикой.

Устройство содержит раму 1 на колесном

15 ходу 2, 3, на которой смонтирован каток 4, бункер 5 клеящего вещества 6, имеющий в днище электрообогреватель 7, опорные шарнирные стойки 8, 9, закрепленные опорной планкой 10, держатель 11 рулонного материала.

На опорных стойках установлены смачивающий 12 и наносящий мастику валок 13.

Обогрев валков осуществляется теплоэлектронагревателями 14, закрепленными у спиц 15 валков. Электропитание нагревателей осуществляется через полую ось 16 валкою. По бокам

25 валки герметично закрыты крышками 17.

606979 з

Для очистки впадин валка 13 от клеящего вещества установлен шпатель 18. Количество материала, переходящее на наносящий валок можно регулировать с помощью распорной муфты 19, установленной между тягами 20, 21 и шпателя 22. Ременной привод 23 осуществляют через шкивы 24, 25, 26 от ведущего шкива 27, установленного на направляющем валике. Механизм для поджатия рулонного материала состоит из поворотного эксцентрика 28, который через шкивы 29, 30 кинематически связан с направляющим валиком. Эксцентрик взаимодействует с планкой 31, несущей поджимные ролики 32, и установленной на пружинах 33. Кроме того, имеется электрообогреваемый шпатель 34 для размазывания капель при клейке нахлесток.

Устройство работает следующим образом.

Рулонный материал 35 разматывают и его свободный конец наклеивают полосовым и точечным способом на изолируемую поверхность.

При перемещении тележки начинают работать механизмы для поджатия рулонного материала и подачи мастики. Смачивающий валок захватывает клеящее вещество и переносит его на промежуточные выступы наносящего валка.

Требуемое количество клеящего вещества на наносящем валке можно регулировать распорной муфтой и шпателем, установленным на бункере для клеящего вещества. Рулонный материал периодически соприкасается с валком, так что на его поверхности остаются «капли» клеящего вещества. Это достигается за счет того, что поворотный эксцентрик через подпружиненную планку поджимает рулонный материал к клеящему веществу, и происходит намазка мастики; при повороте эксцентрика пружины оттягивают планку, несущую вращающиеся ролики, которые и отводят рулонный материал от валка с клеящим веществом, так что на поверхности рулонного материала остаются «капли» клеящего вещества, которые обеспечивают приклейку рулонного материала к изолируемой поверхности. После наклейки первого рулона полотнища стыкуют каким-либо известным способом, например, скобками и ведут дальнейшее приклеивание.

При наклейке второй полосы рулонного материала склейка полотнищ в местах нахлесток производится с помощью электрошпателя путем размазывания «капель» до получения сплошного слоя.

При наклейке последующих слоев рулонного материала наносящий валок заменяется на валок с гладкой поверхностью. Устанавливают зазор между рулонным материалом и наносящим валком с помощью поворотного эксцентрика, который устанавливают неподвижно и отсоединяют от направляющего валика.

Формула изобретения

Устройство для наклейки рулонного материала, содержащее раму с тележкой, закрепленные на ней держатель с рулонным материалом, емкость с мастикой и закрепленный на емкости нагреватель, механизм нанесения мастиКи, направляющий и прикатывающий катки, привод, отличающееся тем, что, с целью повы25 щения качества наклейки, устройство снабжено механизмом поджатия рулонного материала, выполненным в виде поворотного эксцентрика, кинематически связанного с направляющим катком, а механизм нанесения мастики выполнен в виде контактирующих друг с другом обогреваемых барабанов, один из которых частично погружен Я емкость, а другой имеет прямоугольные выступы на своей наружной поверхности для нанесения мастики на рулонный материал.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 167622, кл. Е 04 D 15/06, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР № 447491, кл. Е 04 D 15/06, 1972.

606979

Фоа 1

Составитель В. Мастяев

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 820 Подписное

Редактор Э. Шибаева

Заказ 2556/23 !НИИГ1И Госйдарственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4