Устройство для контроля температуры

Устройство для контроля температуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 607118

1. ь : (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено15. 11.74 (21) 2075373/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

Ст 01 К 7/00

Государственный номнтет

Совета Министров СССР но делам изобретений н отнрытнй (43) Опубликовано 15.05.78Дюллетень № 18 (53) УДК 536.531 (088. 8) (45) Дата опубликования описания ).0, g5.

А. А. Саченко, В. А. Кочан, М. Г. Опаец и В. В. Кочан (72) Авторы изобретения

Тернопольскнй финансово-экономический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к области температурных измерений и может быть применено в тех отраслях промышленности, где требуется измерение температуры с высокой точностью.

При измерении температуры с использованием термопреобразователей (термометров сопротивления, термопар) возникает погрешность обусловленная отклонениями действительных характеристик термопреобразователей от градуировочных на величины, значения которых определяются согласно стандартам на соответствующий тип термопреобразователя, и величины, значения которых изменяются под действием высоких температур и времени эксплуатации термопреобразователя в реальных условиях.

Известны устройства для измерения температуры с высокой точностью, где для уменьшения погрешности, обусловленной отклонением действительной характеристики термопреобразователя от градуировочной, источник питания и вторичный прибор зашунтированы цепями из последовательно соединенных постоянного и переменного резисторов f!I

Однако в этом устройстве не предусмотрена возможность компенсации погрешности, обусловленной изменением градуировочной характеристики под действием высокой температуры и времени эксплуатации.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является устройство для контроля температуры, содержащее термопреобразователи, коммутатор, подключенный к. входу вторичного преобразователя, выход которого подключен к входу вычислительного устройства (2).

Однако в этом устройстве отсутствует возможность компенсации погрешности; обусловленной дрейфом градуировочной характеристики термопреобразователей.

Целью изобретения является повышение точности измерения температуры путем автоматической компенсации погрешности, обусловленной дрейфом градуировочной характеристики термопреобразователей.

Это достигается тем, что в предлагаемое устройство введены счетчики времени эксплуатации термопреобразователей, дополнительный коммутатор, промежуточный преобразователь, сумматор, причем термопреобразователи подключены к коммутатору через сумматоры, а счетчики времени эксплуатации через дополнительный коммутатор и промежуточный преобразователь подключены ко второму входу вычислительного устройства, выходы которого

25 подключены ко вторым входам сумматоров.

607115

Формула изобретения

Составитель В. Куликов

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 832 Подписное

Редактор С. Хейфиц

Заказ 2572/31

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Блок-схема описываемого у"тройства приведена на чертеже.

Устройство для контроля температуры содержит термопреобразователи 1, 2, 3, сумматоры 4, 5, 6, коммутатор 7, вторичный преобразователь 8, вычислительное устройство 9, счетчики 10, 11, 12 машинного времени, дополнительный коммутатор 13, промежуточный преобразователь 14.

Устройство работает следующим образом.

После включения термопреобразователей 1, 2, 3 счетчики машинного времени устанавливаются в исходное состояние. Коммутатор 7 производит поочередную подачу выходных сигналов термопреобразователей 1, .2, 3, соответствующих действительным значениям контролируемых температур, на вход вторичного преобразо- 15 вателя 8. Преобразованное значение поступает на вычислительное устройство 9, в памяти которого заложены статистические данные об изменениях градуировочных характеристик соответствующих термопреобразователей под действием высоких температур и времени эксплуатации в реальных условиях, а также требуемая точность контроля температур. По измеренным действительным значениям температур и заложенным данным в памяти вычислительное устройство 9 определяет интервалы 25 времени, по истечении которых осуществляется подача компенсирующего сигнала на входы соответствующих сумматоров 4, 5, 6.

Время эксплуатации каждого термопреобразователя определяется соответствующим счетчиком времени 10, 11, 12, подключение котоЗу рого к входу промежуточного преобразователя 14 осуществляется коммутатором 13 одновременно с подключением сигнала с соответствующего сумматора 4, 5, 6 коммутатором 7 на вход вторичного преобразователя 8. Выход- 3S ной . сигнал промежуточного преобразователя 14 поступает на вход вычислительного устройства 9 и определяет моменты формирования компенсирующего сигнала, зависящего от требуемой точности контроля температур.

Использование предложенного устройстB;1 для контроля температур в технологических процессах, например изготовления интегральных микросхем и полупроводниковых приборов, дает значительный технико-экономический эффект в связи с повышением точности контроля температур и, в результате, улучшением воспроизводимости параметров приборов, а также уменьшением брака.

Устройство для контроля температуры, содержащее термопреобразователи, коммутатор, подключенный к входу вторичного преобразователя, выход которого подключен к входу вычислительного устройства, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения за счет автоматической компенсации погрешности, обусловленной дрейфом градуиро- вочной характеристики термопреобразователей, в устройство введены счетчики времени эксплуатации термопреобразователей, дополнительный коммутатор, промежуточный преоб- разователь, сумматоры, причем термопреобразователи подключены к коммутатору через сумматоры, а счетчики времени эксплуатации через дополнительный коммутатор и промежуточный преобразователь подключены ко второму входу вычислительного устройства, выходы которого подключены ко вторым входам сумматоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 352152, кл. G 01 К 7/02, 1971.

2. Херт, Рикерс. Мини-ЭВМ в системе измерения температуры периодическим опросом датчиков. «Электроника», 1973, т. 46, № 24, с. 54, рис. 4.