Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов

Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCKOHlY СВИДИтИЛЬСтВ

Союз Советски к

Социалистические

Республик

1и607515 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 06.01 77 (21) 2441177/22-02 с присоелинением заявки ЛЙ (23) Приоритет—

Опубликовано 30. 12; 82. Бюллетень № 48 (53)M. Кл.

С 25 С 1/00

Гееударсжииый комитет

СССР во делан иэоеретеиий и открытий (53) УДК 621 357 . 12 (088. 8) Дата опубликования описания 30.12.82

Л.В.Волков, В.Н.Андрущенко, С.M.Êàðïà÷åâà, Л.С.Рагинский и В.А.Чернов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ

ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению тяжелых цветных металлов, таких как никель, кобальт, железо, медь, элект" ролизом водных растворов солей этих металлов, и может быть использовано в гальванотехнике при электрохимическом нанесении покрытий этими металлами.

Известен способ электролитического получения тяжелых цветных металлов из водных растворов их солей с применением принудительного перемещения электролита относительно поверхности катода (1) .

Недостатками этого способа являются необходимость создания больших потоков раствора во внешнем циркуляционном контуре и сложное аппаратурное оформление процесса. 2О

Цель изобретения - интенсифицировать процесс, улучшить качество металла и упростить аппаратурное оформление процесса.

Для этого электролиз ведут при периодическом возвратно-поступательном движении электролита относительно поверхности катода с частотой 0,151,5 Гц и амплитудой 5-50 мм, причем возвратно-поступательное движение осуществляют в течение 1-5 мин с периодом 5-30 мин.

Возвратно-поступательное движение электролита не требует внешнего контура циркуляции, так как объем электролита, перемещаемый относительно электродов в ванне в одном направлении, затем перемещается в обратном направлении. Кроме того, объем перемещаемого электролита составляет несколько процентов от общего объема ванны и поэтому нет необходимости выводить электролит иэ ванны и снова вводить его. Периодические колебания уровня электролита в ванне при его перемещении относительно электродов с максимальной амплитудой 50 мм компенсируется запасами емкости,У "it) ф °

Формула изобретения

Реда ктор М. Кузнецова Техред 3, Палий

Корректор .М. Коста

Заказ 10661/11 Тираж 686

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 6075 ванны фактически без увеличения ее размеров.

Пример t. На ячейке промышленного размера (размер катода

1,0)(1,0 м) электролизера для электролитического рафинирования никеля проводят опыты электролитического получения никеля при следующих условиях: концентрация ионов никеля

25 г/л; плотность тока 300 А/r длительность электролиза 24 ч. Параметры возвратно-поступательного движения электролита: частота изменения направления потока 0,15 Гц; амплитуда (превышение уровня электролита над средним уровнем в ячейке при движении электролита снизу вверх или опускание уровня раствора ниже среднего при движении электролита сверху вниз) 50 мм. щв

Пример 2. На той же ячейке и йри том же составе электролита проводят опыты электролитического получения никеля при плотности тока

600 А/м2 и при следующих параметрах возвратно-поступательного движения электролита: частота 1,5 Гц; амплитуда 5 мм.

В обоих случаях получают осадки никеля, по качеству поверхйости полностью соответствующие требованиям fOCT 849-70. Аналогично можно получать железо и кобальт.

Пример 3. В ячейке с промышленным размером катода (1,0 1,0 и) проводят электролитическое получение меди из раствора, содержащего 5 г/л меди, при плотности тока 900 А/м

2, частота изменений направления потока электролита 1,0 Гц; амплитуда 15 мм.

Время электролиза 24 ч. Получают плотный осадок без шишек и дендритов.

5 4

Периодическое изменение направления обтекания катода обеспечивает получение качественного металла.

При этом длительность периода движения электролита относительно поверхности катода и длительность периода покоя подбираются в зависимости от параметров электролиза (состав электролита; плотность тока). Это обеспе» чивает экономию затрат энергии на создание возвратно-поступательного движения электролита. Оптимальными являются следующие сочетания периодов: общая длительность периода

5-30 мин; период движения электролита 1-5 мин; период покоя электролита 1-25 мин.

Способ электролитического получения тяжелых цветных металлов из вод" ных растворов их солей с применением принудительного перемещения электролита относительно поверхности катода, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества металла и упрощения аппаратурного оформления процесса,электролиз ведут при периодическом возвратно-поступательном движении электролита относительно поверхности катода с частотой 0,151,5 Гц и амплитудой 5-50 мм.

2. Способ по п.t, о т л и ч а юшийся тем, что возвратно-поступательное движение осуществляют в течение 1-5 мин с периодом 5-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР и 269835, кл. С 25 С 1/00, 17 04 70