Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союг Советских

Социалистических

Республик

0))607627

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 09 1 1.76 (21)2419070/25-27 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.78$юллeтeиь М 19 (45) Дата опубликования описания 13.05. 111 (51) М. Кл, В 21 Q 43/1О

В 30 В 15/30

Гасударственные ваивтвт Совета 1екккстрав СИР ве лехам изабретвикк,к отара)ткк (53) УДК 621.979.62 (088.8) A. С. Ткаченко, А. С. Малкин, А. П. Савенков, Б. Н. Лагутин, А. В. Невейкин, В. В. Зеленский; Ю. С..11ехмистро, В. П. Швец, В. П. Трубников, Б. A. Сохач и А. С. Кузнецов

Днепропетровский металлургический институт (72} Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ 3А.ГОТОВОК

B РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА

Изобретение относится к области автоматизации кузнечно-штамповочног0 производства и может быть использовано при необходимости поштучной подачи заготовок в зону обработки прессов.

Известно устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее питающий транспортер и установленный в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения от штока силового цилиндра ползун с приемником и зажимом для заготовки (1).

Известное устройство не гарантирует высокую точность базирования заготовки в зоне обработки иэ-за ограниченной точности остановки ползуна в требуемом положении и возможной выработки звеньев привода.

С целью повышения точности базирования заготовки в рабочей зоне пресса предлагаемое устройство снабжено шарнирно смонтированным н= станине тормозным гидроцилиндром, взаимодействующим со штоком последнего упором, жестко закрепленным на ползуие, и промежуточным приводным звеном, выпол.ненным в виде кулисы и тяги, шарнирно связанных между собой и соответственно со што. ком силового цилиндра и ползуном.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса.

Пневмоцилиндр 1 шарнирно установлен на станине 2, Шток этого пневмоцилиндра шарнирно связан с кулисой 3, через промежуточную тягу 4 шарнирно соединенной с полэуиом 5, перемещающимся в направляющих станины на катках 6.

Ползун 5 снабжен пневматическим зажиl0 мом 7 для удержания заготовки при ее переносе на ось контейнера 8. На станине 2 шарнирно смонтирован тормозной гидроцилиндр 9, служащий для торможения ползуна с заготовкой при его движении на ось обработки. Тормозной гидроцилиндр взаимодействует с ползуном 5 через упор 10. Приемник И заготовки, смонтированный на обращенном к оси обработки конце ползуна, оборудован заслонкой 12 для предотвращения выпадания

:заготовки при ее посадке в приемник.

Для подачи технологической смазки на заготовку служит бункер 13 с дозатором 14, оборудованным заслонкой 15 для выдачи заранее определенной порции смазки на заготовку, находящуюся в приемнике 11.

25 Устройство работает следующим образом.

11!)7!1 7

Формула изобретения

Составитель Т, Горбунова

Техред О. Луговая Корректор И. Гокснн

Тираж 1087 Подписное

Редактор Г. Котельский

Заказ 2710/4

ЦНИИГ1И Гос)дарственного комитега Совета Министров CCCÐ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауигская иаб., n. 4/5

Филиал 11ПП «11атеит», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По транспортеру 16 з()! от))вка, нагретая до температуры обработки и обкатанная в обкатной машине для удаления окалины, поступает в приемник 11. И приемнике заготовка закрепляется с помощью зажима 7, чтобы прн переносе к очагу деформации она не выпала нз приемника. Из дозатора 14 на заготовку, находя!цуюся в приемнике 11, подается порция технологической смазки. Затем подается сигнал на подачу воздуха в пневмоцнлиндр 1 (в его бесштоковую полость). Поршень этого пневмоцилиндра под давлением воздуха, поступакнцего нз пневмомагистралн, начинает перемещаться в сторону осн прессования. Шток поршня прн этом воздействует на кулнсу 3, заставляя ее поворачиваться вокруг осн, соединяющей ее со станиной 2, Кулиса 3 воздействует на промежуточный рычаг 4, а последний перемещает ползун 5 по не.правляющнм станины 2 на ось прессования.

Для погашения энергии поступательно двнжущнхся масс ползуна с приемником н помещенной в нем заготовкой служит тормозной гндроцилнндр 9, взанмодействующнй с ползуном через упор 10. Как только приемник () заготовкой расположится на осн прессования,. подается сигнал в пневмоцилиндр зажима 7, зажнм отходят от заготовки н она под действием собственного веса опускается в контейнер 8 пресса. После этого подается сигнал на отво 1 ll()J)3))!à 5 в исходное положение подачсй воздуха в ц!Ток!)ву)О поногть !!Невмо!!нлн!!дpа I .

Ползун 5 с прнеMHHK<)M 11 заннмак)т нсхо/!ное положение н готовы принять о !ереднук) заготовку.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону пресса, содержащее питающий транспортер н установленный в направляющих станнны с возможностью возвратно-поступательного перемещения от .штока силового цилиндра ползун с приемником н зажимом для заготовкн, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирования заготовкн в рабочей зоне, оно снабжено шарнирно смонтнрованным на станине тормозным гидроцнлнндром, взаимодействующим с его штоком упором, жестко закрепленным на ползуне, н промежуточным приводным звеном, выполненным в виде кулисы и тяги, шарнирно связанных друг с другом н соответственно со штоком снлового цилиндра н ползуном. вв Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР № 4G2636, кл; В 21 D 43/10, 1972.