Стан поперечно-клиновой прокатки

Стан поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Респубпии (1I) 607629

К АВТОРСКОМУ .СВИДЮИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (221 Заявлено 18.09.75 (21) 2172821/25 2 (51) М. Кл

В, 21 Н 1/18 с присоединеииемзаявок МЖ2172820/25-27, 2172822/25 27 2 172817 /2527 (23) ПриоритетГасударственный камнтет

Саватв Инннстрев СССР ва делам нзабретеннй н аткрытнй (53) УДК621.771.063

{088,8) (43) Опубликовано 25.05.78. Бюллетень ¹1 (45) Яата опубликования описаиеея 1"-0>. Г

Ю. М. Гецович и Е. М. Гецович (72) Авторы изобретеии я (7 l) Заявитель

7 (54) СТАН ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением н может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий два установленных в станине цилиндрических валка с параллельными осями, связанных с приводом их вращения, закрепленные на цилиндрической поверхности валков профилирующие клиновые инструменты и механизм подачи заготовок в зону обработки Г11. . Переналадка такого стана при помощи выдвижения колодок пригодна только для деталей, профили которых разнятся незначительно; Это сужает технологические возможности стана.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение универсальности стана. поперечно-клиновой прокатки. .Указанная цель достигается благодаря тому, что предлагаемый стан снабжен несколькими дополнительными разнопрофильиыми клиновыми инструментами, закрепленными последовательно по окружности валков, механизмом для синхронизации вращения валков с подачей заготовок н механизмом смены инструментов, а привод вращения валков выполнен в виде шагового реверсивного двигателя.

При этом механизм -смены инструментов выполнен в виде шестерни, закрепленной в.станине, силового цилиндра, шток которого свя-, зан с шестерней, блок-шестерни, установленной на оси одного из валков с возможностью зацепления с упомянутой шестерней, и привода осевого перемещения блок-шестерни.

Механизм для синхронизации вращения валков с подачей заготовок может быть выполнен в виде кулачка, закрепленного на торце одного из валков, шайбы, установленной на оси последнего, и концевого выключателя, электрически связанного с механизмом подачи заготовок и закрепленного на шайбе с возмож15 ностью контакта с кулачком.

Один из валков может быть выполнен в виде полого концентрично охватывающего второй валок цилиндра с выполненными на его наружной поверхности глухими отверстиями, при этом на станине устанавливают штифты, имеющие воэможность зацепления с названными отверстиями.

ОхватЫвающий валок может быть выполнен в виде сегмента, и этом случае механизм для синхронизации вращения валков с подачей заготовок выполняют в виде установлен607629 ной в станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси валков планки с двумя закрепленными на ней концевыми выключателями, электрически связанными с механизмом подачи, и трех кулачков, первый из которых установлен на нару1кной поверхности сегмента, Ъторой — на одном из концов планки с возможностью взаимодействия с первым кулачком, а третий — на оси внутреннего валка с возможностью поочередного контакта с концевыми выключателями.

5 ю

На фиг. 1 схематически изображена рабо-. чая клеть предлагаемого стана поперечно-клиновой прокатки; на фиг. 2 дан разрез,по А — А на фиг: 1; на фиг. 3 — схема реверсивных шаговых приводов вращения валков и привода осевого перемещения блок-шестерни механизма смены инструментов; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг, 3; иа фиг. 5 — схема синхронизации подачи заготовок с вращением валков при постоянном направлении вращения валков; на фиг. 6 — поперечный разрез рабочей клети стана при выполнении одного из валков в виде полого концентрично охватывающего второй валок цилиндра; на фиг. 7 и 8 показана рабочая клеть стана при выполнении охватыВающего валка в виде сегмента.

Стан поЫеречно-клиновой прокатки содер- 25. жит станину 1 с установленными в ней рабочими валками 2 и 3, на которых последо вательно по окружности расположены рабочие клинья 4 — 1! (фиг. 2). На, цапфах валков 2 и 3 установлены шестерни 12 и 13, взаимодействующие через паразитную шестерню 14, причем число зубьев у шестерен 12 и 13 одинйково. На станине 1 установлены шестерни 15 и 16, связанные с гидроцириндрами 17 и 18 прн помощи пальцев 19 и 20 . (фиг. 3, 4). На носке вала рабочего валка. 2 з5 расположена блок-шестерня 21, выполненная с возможностью попеременного зацепления с шестернями 15 и 16. Блок-шестерня 21 связана посредством вилки 22 и рычага 23 с гидроцилиндром 24.

При постоянном направлении вращения вал- "6 ков механизм синхронизации вращения валков с подачей заготовок выполняют в виде установленной на осн одного из валков шай-. бы 25 с расположенным на ней концевым выключателем 26. На торце валка выполнен кулачок 27. Концевой выключатель 26 электрически связан с механизмом 28 подачи заготовок (фиг. 5).

Один из валков может быть выполнен в виде полого охватывающего другой валок 2 цилиндра 29 (фнг. 6); При этом клиновые 50 инструменты 5, 7, 9 н И располагаются на внутренней поверхности выка 29. На валке 29 выполняют глухие отверстия,30, а на станине устанавливают фиксаторы-штифты 31, связанные с цилиндрами 32. На клиновых инстру-, ментах размещают приемные. лотки 33. В вал-. ке 29 и станине 1 выполняют пазы 34 н 35. для отвода готовых деталей.

Охватывающий валок может быть выполнен также в. виде сегмента 36 (фиг. 7, 8). Тогда механизм синхронизации вращения валка 2 ы с подачей заготовок представляет собой планку 37, размещенную в станине 1 перпендикулярно оси валка 2. На планке 37 установлены концевые выключатели 38 и 39. На сегменте 36 и планке 37 размещены соответственно кулачки 40 н 41, а на оси валка 2 — кулачок.42; Сегмент 36 связан с цилиндром 43.

Предлагаемый стан работает следующим образом.

Заготовка подается в рабочий зазор между валками 2 и 3 и обрабатывается инструментами 4 и 5 при положении валков 2 и 3 и блок-шестерни 2!, показанном на фиг. 2 и,4 Валки 2 и 3 приводятся во вращение от цилиндра 17 через шестерни 15 и 21. При обратном перемещении штока цилиндра 17 клиновые инструменты возвращаются в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Для автоматической переналадки стана на деталь, обработку которой нужно производить клиньями 6 и ?, необходимо блок-шестерню 21 вывести из зацепления с шестерней 15 и ввести в зацепление с шестерней 16 при помощи гидроцилиндра 24 через рычаг 23 и вилку 22, затем произвести поворот валков 2 и 3 на угол при помощи гидроцилиндра 18 и переместить блок-шестерню 21 в положение, показанное на фиг. 4. После вывода блок-шестерни из зацепления с шестерней 16 цилиндр !8 .может быть возвращен в положение, показанное на фиг. 3. Стан готов к обработке деталей клиновыми инструментами 6 и 7. Для вывода на рабочую позицию клиновых инструментов 8 и 9 еще раз производят операцию перенаЛадки;

Прн постоянноМ направлении вращения валков механизм синхронизации вращения валков с подачей заготовок работает следующим образом.

Кулачок 27 (фиг. 5), взаимодействуя с концевым выключателем 26, включает механизм 28 подачи заготовок, который осуществляет подачу заготовки в рабочий зазор между валками 2 и 3. Обработка детали производится клиновыми инструментами 4 и 5. Для переналадки стана на деталь, которая должна обрабатываться клиновыми инструментами 6 и 7, шайбу 25 необходимо повернуть на угол— я против направления вращения валка 2. При. вращении валков 2 и 3 кулачок 27 включает через концевой выключатель 26 механизм подани заготовок с опережением на угол .—

3r что соответствует выходу на рабочую позицию клиновых инструментов 6 и 7.

Если один из валков выполнен в виде полого охватывающего второй валок цилиндра 29 (фиг. 6); то заготовка подается на приемный лоток 33. Обработка детали производится при вращении валка 2 клиновыми инструментами 4 и 5. Если обработку детали необходимо производить клиньями 6 н 7, то вал- ки 2 и 29 проворачивают TBK,÷òîáû инструмент

6 оказался на месте инструмента 4, а инструмент 7 — на месте инструмента 5. Для проворота валыв 2 и 29 необходима прн помощи цилиндров 32 вывести фиксаторы 3 1 из па-

607629 эов 30 и произвести проворот валков при помощи цилиндров 24 и 18 (фиг. 3,4).

Прн выполнении одного валка в виде охватывающего второй валок 2 сегмента 3 и постоянном направлении вращения валка 2 . механизм синхронизации вращения валка 2 с подачей заготовок работает следующим образом.

Кулачок 42 (фиг. 7), взаимодействуя с концевым выключателем 38, включает меха- низм 28 подачи заготовок. Обработка детали щ производится клиновыми инструментами 4 и 5.

Для смены инструментов необходимо вывестн фиксатор 31 из паза 30 при помощи цилиндра 32 и повернуть сегмент 36 через посредство цилиндра 43. При этом кулачок 40, 15 взаимодействуя с кулачком 41, переместит планку 37 влево. Теперь при вращении валка 2 кулачок 42 включает механизм 28 подачи заготовок через концевой выключатель 39. Обработка детали производится инструментами б и 7. 20

Описанная конструкция стана поперечноклиновой прокатки обеспечивает автоматическую смену инструмента, что расширяет технологические возможности и повышает.универсальность стана.

Формула изобретения

1. Стан поперечно-клиновой прокатки, содержащий два установлен11ых в станине ци- зо линдрических валка с параллельными осями, связанных с приводом их вращения, закрепленные на цилиндрической поверхности валков црофилирующие клиновые инструменты и механизм подачи заготовок s зону обработки, отличаюи1ийся тем, что, с целью расширения з5 технологических возможностей стана и повышения его универсальности, он снабжен несколькими дополнительными раэнопрофильнымм клиновыми инструмеитамн, закрепленными. последовательно по окружности -валков, механизмом для синхронизации вращения валков с подачей заготовок и механизмом смены инструментов, а привод вращения валков выполнен в виде шагового .реверсивного дв)1гателя.

2. Стан по п. 1, тличающийся тем, что механизм смены инструментов выполнен в виде шестерни, закрепленной в станине, силового цилиндра, шток которого. связан с шестерней, блок-шестерни, установленной на оси одного иэ валков с возможностью зацепления с упомянутой шестерней, и привода осевого перемещения блок-шестерни.

3. Стан по п. 1, отличающийся тем, что механизм для синхронизации вращения валков с подачей заготовок выполнен в виде кулачка, закрепленного на торцс одного из валков, шайбы, установленной на оси последне.го, и концевого выключателя, электрически связанного с механизмом подачи заготовок и закрепленного на шайбе с возможностью контак- . та с кулачком.

4. Стан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что один из валков выполнен в виде полого концеитрично охватывающего второй валок цилиндра с выполненными на его наружной поверхности глухими отверстиями, а на станине установлены с возможностью зацепления с этими отверстиями штифты.

5. Стан по пп. t-и 4, отличающийся тем, что охватывающий валок выполнен в виде сегмента, а механизм для синхронизации вращения валков с подачей заготовок выполнен в виде установленной в станине с возможностью перемещения перпендикулярно оси валков планки с двумя закрепленными на ней концевыми выключателями, электрически связанными с механизмом подачи заготовок, и трех кулачков, первый нэ которых установлен на наружной поверхности сегмента, второй —— на одном из концов планки с возможностью взаимодействия с первым кулачком, а третий— на оси внутреннего валка с возможностью поочередного контакта с концевыми выключателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетел ьство СССР 1А 418260, кл. В 21 Н 1/18, 1972.

Редактор Г. Котельскнй

3акаэ 27 IO/4

Составнтель Т. Яковлева

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич

Тнраж 087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мньястров (ССР по делам изобретен нй н открытки

I! ЭОЗЬ, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ух<город, ул. Проектная, 4