Станок для накатывания резьб

Станок для накатывания резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИВ

ИЗОВРЕТИНИЯ

К ВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬО ВМ (61) Дополнительное к аат. евид-ву (22) Заявлено 09.12,75 (22) 2197713/25-2 с црисоедииеиием заявки ¹

Союз Советских

Сецмалмстммесммх

Республик (t>) 607630 (И) М. Кл

В 21 Н 3/02

ГвяудврвтвяккыФ квмвтвт

Сяввтв Мккяятряя СССР вя двявм мэябрвтенмв и яткрмткй (23) Приоритет . (43) Опубликовано 25.08.78. -6103J3676Hb М19 (53) ягДК 621771. .013 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия ИЮ.78

Ю. A. Макспмов и B. Ф. Гутовский (72) Авторы изобретения

Центральное проектиокоиструкторское бюро кузнечно-прессового иашиыостроения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЯЗЬБ

l 2

Изобретение относится к области обработки ней накатки резьб, на станине которого устаметаллов давлением, а именно к устройствам новлены две резьбонакатные головки и привод, для накатываниярезьб на деталях типа нип- предназначенные для накатки реэьб на дета- пелей отопительных радйаторов. лях сплошного сечения или тонкостенных, котоИзвестны резьбонакатные головки (ВНЕ); рые устанавливаются в центрах (2). серийно выпускаемые московским заводом Недостатком указанного станка является не«Фреэер» и нредиазначенные для накатки труб- возможность накатки реэьб на тонкостенных ных резьб на тонкостенных изделиях. Установ- деталях с внутренними шлицами, например на ленные в патроне токарного станка головки нипнелях отопительных радиаторов, невозможи плашки могут быть применены для накатки ность одновременной накатки. левой н правой реэьб на деталях типа стальных ниппелей ото- щ реэьб, отсутствие автоматизации вспомогательпительных радиаторов. При этом заготовка ных операций. устанавливается на оправке, крепящейся в эад- Целью изобретения является автоматизация ней бабке или на суппорте станка fl).. процесса двусторонней накатки резьб и увелиПри использовании таких. резьбоиакатных ченле производительности станка, головок и плашек все вспомогательные опера-: Эта цель достигается благодаря тому, что ции: установка заготовки на оправке, подача ц предлагаемый станок снабжен кулачковым расоправки с заготовкой к реэьбонакатной.голов. пределительным валом, связанным с приводом ке, отвод оправки с заготовкой, съем ее с оп станка и с резЬбонакатнымя головками, и свяравки — производятся вручную ввиду нео@хо занными с распределительным валом механиздимости накатывания на ниппеле левой и пра мами раскрытия роликов и тормозными мехавой реэьб приходится пользоваться двумя резь- о низмами, смонтированными на ко-пусах, а такбонакатными головками с осуществлением же механизмом для подачи заготовок в зону вручную перестановки заготовки с0 станка на накатывания. станок йли со сменой головок и созданием за- . Механизм для подачи заготовок .в зону надела, деталей-полуфабрикатов. . катывайня согласно изобретению выполнен в

Наиболее близким к изобретению техничес- виде связанных с кулачковым раснределительким, решением является станок для двусторон- 2Ü ным валом толкателя, установленного внутри

60?630!

)Днои нз резьбонакатных головок по Оси !(акнткн, и Оправки, yciaHoBJIeHHoA внутри Второй резнбонакатной ГОлОВки тслескОпически Относительно толкяте/!я, я механизмы pBcKpbftHИ pÎJfifKO ВЫПОЛНЕНЫ В ВИДЕ КОЛЕЦ И ВЗЯИМОДЕйству(ощих с ними двуплечнх рычагов, имеющих раздвижные плечи, связанные с кулачками распределител1»ИОГО Вяля.

Ня фнг., представлена кииематнческяя схема предлагаемого станка; на фит. 2 схематически изображен механизм подачи за!.Отовок; ня фиГ. 3 H 4 -- Вид свеоху ня пазы сооТВетственнo 1сВОН и право)1 резьбонакатных ГОЛОВОК.

Станок для накатывания резьб имеет станину 1, на которой смонтированы привод 2, связанный с помощью клиноремеиной передачи 8

ЧЕРЕЗ Э»сЕК Громагинтиу(О МуфТу ВКЛЮЧЕНИИ 4 С вала;,1:.".», сосдfföcHHbfM через зубчатые .Передачи 6 с ряспредс)1ительным Вялом 7 Г(рнводя резьбо1!Якатных ГолОВОк.

На 1!рк вод)!Ом Вял Ji 8 леВОН резьбОпакят!1ой головки, пр !Воднмом От распределительного ВаЛа 7 ЧЕрез З сбЧЯТЫЕ ПЕрЕдаЧИ 6, ЗЯКрЕПЛЕПЫ опорные (рляи1!)ы эксцентриковых осей 9 cî свобОДИО сидящими на НГОльчатых пОДшипниках накатными роликами 10 с кОльцеВыми BHTKB-!!(н. Оси 9 развернуть. НО о-..ношению к осН .1-о !к)ВНИ ча HÐ „ oTopbfA у1-ол

Ня "«oBH :(Осей .:: жестко посаже)1ы зу(iRBтые (СKTOobi 1 j. 3:=..I»effJIHfoff(HCCff C Общим Зубчатым кол; ом-Обоймой (2с которое крепится

Е ПОЛОМ - КОРПУ(:$ 1» 1 ОЛОВКИ, СМОНТИс))ОВЯИ!1ОПО,.; (;с;-;;,. Ос» ВЯЛ-сс 8 f» OpoyC 1 удсp)H )а Г

Ся О" AC»сры (Г(с«)с»!»!Е(1)Е)1пй1 сбяAOHCTHUiv. Зя с!ИОИ

К()О!)! )"::= ) 3 Н ..!Я ВЯЛ«" 8 1«с1»(1отсся З,1

i" ".l

ПЯС(IG)»O !:. i" Ь»Е,:сРУ1- П!«ССстНВ ДРС,.",-B! Ц "»,:; ° с1,-. с с соя) НЗ "с;»)))ВМ; I;: Б ВНОЧЬ ОСИ 1 ОЛС)ВКИ с И 1»ис1 rO въ)х у !яс ;.;-)Рр,зин !Овь:е участки па он корЧУ(.»»» д 1,IH Ч .с«с». »ВЛЕН;„i H Р»ЗНЫ«с СГОПОНН! (КВО Ь П З- - Ч ОХОПЧТ 3 -)КРЕПРЕ1»НЫ»"- Г КОЛЬ ) е ) 4 пеоеключения механизма раскрытия нас

НЯ Г,1Н," Осо," П1 ОЧ JCTHHOВ с»Е)»НО)сфн»! POf ЕО) ИО(1 И

«(Орпус на них (iо)!((кях!11 jб (фн". 3). Между топцом ко)(ь11- „4 переключе!Гия н корпусом 13 головки ря нодон(сия пружина:7, Приводной Вял 18 правой резьбонакатной головки, яня.чогичной Но конструкции левой и

:снабженной таким же механизмом раскрь:тия

))Олн;;ОВ, соеди)1ен с распределительным Вялом вял 5 чеое трч посл"д»»нательные зуо-- яты перРДЯЧИ " . .) B 22 H промежуточный Вал 23

На КОТОР(»М )СТВБ()В»!Е!сьсс(ЭЛЕКТРОМЯГНИТНЯЯ МУф та 24 *.. тормоз 25, связан с ра преде) -течь-. ным K)iëÿ»ff.,oof). À вялои 26„соединенн14м через кОпическйе зубчатые передачи 27 с четырьмя "ЛВЧ1(овыссс111 ВВЛВМИ 28, ряСПОЛОЖЕПН1»!М1! IIFpfI»!Hr)H>O,;.—,НОНО фпоят«) "Тапка 1)сС)1)Г») H(» КОторн!х у тш!Овлес(!ы куда!(и,,9 30 и ДВ"- пары зня 1ОГИ4(1:-!с(Рула ков с)! и 32 механизмов ря(-;7",)ыт)»11 няня)н!»!Х„роликов левоц и прявои резь боиакв гиых ГОАОВОк.

j)»«yГ» 1! с)ЕВ»)й»сЕ»1со)сОНЯ1(Я1 Н()И 1 Ос»)ОВКИ ИЯХО

pHTc. толкатсль 33, к торой ссВВННЗЯ)н кула.:. О",„" /9 Hc:.»Вз pbf ùr 34 с силОВым замыканием с съ f с«т Од!)Ополо. Гного пнеамоцилнндра 3,) Внутри правой головки установлена оправка 36, рабочая часть которой имеет две выемки под шлицы заготовки. Оправка приводится

От распределительного вала 7 через зубчатые передачи 3?, 38 и промежуточный вал 39, иа Котором установлены электромагнитная муфта 40 и тормоз 41, и контактирует с кулаком 30 через рычаг 42 с силовым замыканием от пневмоцилиндра 43.

На передней части оправки установлена на1() жимняя втулка 44, поджимаемая пружиной 45, я ня хвостовой ее части закреплен экран 46, к(ггорый входит в щель конечного выключателя

4?.

Кольцо 14 переключения механизма раскрытия накатных роликов резьбонакатной головки. (например, левой) имеет кольцевую проточку, в которую входят вилка с сухарями одного ьз плеч двуплечего рычага 48, другое плечо которого телескопически соединено со штоком 49;

На одной из осей штока 49 установлен ролик

50, взанмодействуюший с кулаком 31,-на другой оси — ролик Ы, входящий в прямой паз одного нз плеч двуплечего рычага 52, на втором плече которого установлен ролик 53, контактирующий с кулаком 32.

Механизм подачи заготовок (фиг, 2) имеет ползушку 54, в передней части которой выполнено гнездо для одной заготовки с боковым ограничнтелем со стороны левой резьбонакатной

Головки. Заготовка фиксируется в гнезде рычагом 55 под действием пружины 56. Привод ползушки осуществляется от кулака 57, установленного на распределительном кулачковом" валу 26, через рычаг 58 и тягу 59. Над исходпым положением гнезда установлен магазин 60 ия несколько заготовок. В стенке магазина на своей оси сидит подпружиненный пружиной 61

От екатель 62, срабатываюа нй от упора 63, зя кпепленнОГО ня ПОлзушке 54

На распределительном кулачковом валу 26 установлены также кулачки 64 управления воздушными клапанами 65 тормозных механизмов 66, смонтированных на корпусах резьбо4О накатных головок, и секторы 67 бесконтактных конечных выключателей 68.

Станок работает следующим образом.

В исходном положении передние торцы толкателя 33, оправки 36 и нажимной втулки 44 совпадают с передними торцами соответствуюц!Нх пезьбонакатных головок.

Гнездо подачи находится под магазином 60, рычаг 55 несколько приоткрыт, в гнезде находится заготовка 69. Накатные. ролики 30 рас.крыты. При включении станка от привода.2 р через клнноременную передачу 3 н электромагнитную муфту включения 4 прнводнтся ВО BpB" щение вал 5, от.которого через распределительный вял 7, зубчатые передачи 6, 19, 20, 2) и 22 н конические зубчатые передачи 27 передается

Яра щеиие резьбонакатным головкам .и. кулачкоВым валям 26 и 28.

Ползушка 54 механизма подачи заготовок переносит заготовку 69 ня ось резьбонакатных

Головокс В конце хода подачи УпоР 63 повоРачнизет отсекятель 62 и столб заготовок в магази66 не опускается на нижнюю плоскость секторноГО выреза отсекателя.

607630

От одного из конечных выключателей 68 включается муфта 40 н отключается тормоз

4 1, оправка 36, приводимая от распределительного вала 7 через зубчатые. передачи 37 и 38 и промежуточный вал 39„начинает медленно вращаться. Оправка получает осевое перемещение от кулака 30 через рычаг 42 и подается внутрь заготовки. При заходе ее в заготовку через посредство экрана 46 включается конечный выключатель 47, разрешающий дальнеишую работу станка по циклу. Вращспие оправки прекращается, так как отключается муфта 40 и включается тормоз 41; ползушка 54 отводится в исходное положение.

В йачале отвода ползушки отсекатель 62, освобожденный упором 63 под действием пружины 61, возвращается в исходное положение.

Пря этом нижняя заготовка в магазине 60 оказывается отсеченной от столба остальных заготовок. и ложится на верхнюю плоскость ползушки 54. В конце отвода последней рычаг

55 налетает на упор и приоткрывает гнездо, в которое опускается отсеченная заготовка.

Одновременно с подачей оправки 36 в заготовку получает возможность перемещения в ту же сторону под действием пружины 45 нажимная втулка 44, Г!осле отвода ползушки заготовка 69, находящаяся на оправке, оказывается зажатой между передними торцами толкателя 33 и втулки 44. В таком положении при отводе толкателя 33, получающего осевое перемещение от кулака 29 через рычаг 34, перемещается заготовка в левую резьбонакатную голов ку .

Кольцо 4 переключения механизма раскрытия накатных роликов под действием рычага 48 перемещается вправо вдоль оси головки, происходит относительный разворот полого корпуса 13 головки н приводного вала 8 н, как следствие, поворот эксцентриковых осей 9 н закрытие (сближение) накатных роликов 10 лезой головки. После соприкосновения левого торца заготовки с заходной частью накатных роликов начинается накатка левой резьбы и поступательное движение заготовки вследствие самозатягнвания. Толкатель 33,-получающий перемещение от кулака 29 через рычаг 34, отходит от заготовки за ролики н останавливается, Оправка 36 неподвижна, нажимиая втулка 44 останавливается, набегая на упор. По окончании чакатывания резьбы на расчетной длине происходит раскрытие накатных роликов IQ левой головки.

Перемещение кольца 14 влево (раскрытие роликов) происходит под действием пружин 17, когда ролик 50.попадает иа резко спадающий участок профиля кулака 31. Ролик 50 врагцается на осн, закрепленной иа штоке 49, телескопнческн соединенном с двуплечим рычагом

48.

Перед раскрытием роликов кулак 32 начинает поворачивать рычаг 52 по часовой стрелке относительно неподвижной опоры, при этом его плечо, заканчивающееся прямым пазом, начинает. задвигать шток 49 в телескопическую направляющую рычага. 48. Таким образом, скорость прохождения роликом.50 участка спада на кулаке 31 складывается из окружной ско.рости кулака н скорости сокращения длины телескопического плеча рычага 48, что позволяет произвести ускоренное перемещение кольца 14 переключения механизма раскрытия накатных роликов. Подключение в момент раскрытия тормозного механиз .а 66 ускоряет процесс раскрытия в результат гашения тормозHbIM механизмом кинетичс. кой энергии корпуса 13 и вращающихся в : "сте с ним деталей.

После раскрытия накатных роликов левой е резьбонакатной головки толкатель 33 начинает двигаться вправо, заготовка зажимается между торцами толкателя 33 и нажимной втулки 44 и передвигается в правую головку. Одновременно перемещается вправо оправка 36 н происходит закрытие (сближение) накатных

1$ роликов правой головки. После начала накаты- вания правой резьбы толкатель 33 отходит в исходное положение. Оправка 36 во время накатываниФ неподвижна.

По окончании накатывания правой резьбы и раскрытия накатных роликов правой головки иажимная втулка 44 под действием пружины 45 сдвигает накатанную заготовку по оправке 36 и прижимает ее к переднему торцу толкателя 33, затем происходит быстрый отвод оправки и иажимной втулки в исходное поло у жение пневмоцилиндром 43. Готовая деталь падает в приемный лоток.

Если при подаче внутрь заготовки оправка 36 в заготовку не вошла, что может произойтн, если выступы на оправке попадают на шлицы заготовки, то конечный выключатель 4?, 3@ разрешающий дальнейшую работу станка, ие срабатывает и иа определенном этапе цикла (перед отводом ползушки 54) происходит останов кулачковых валов вследствие отключения муфты 24 и включения тормоза 25, установленных на нромежуточном валу 23. Затем производится отвод оправки вправо и повторное ее заведение внутрь заготовки. Эти движения оправка 36 получает от пневмоцилиидра 43.

Отвод v. заведечие оправки повторяются до тех пор, пока она не войдет в заготовку 69.

4@ Тогда сработает конечный выключатель 47, приводя в действие кулачковые валы 26 н 28 (электромагнитную муфту 24). для дальнейшей работы по циклу.

Описанное исполнение станка позволяет полностью автоматизировать процесс двусторон ® ней накатки резьб и повысить его производи. тельиость.

Формула изобретеиил

1. Станок для накатывания резьб, содержащий привод, две установленные в станине резьбонакатные головки, состоящие из корпу.сов и размещенных в инх резьбонакатиых роликов, и механизм для зажима заготовки, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса накатывания и увеличения про* изводительности станка, он снабжен кулачковым распределительным валом, связанным с приводом станка н с резьбонакатными головками, и связанными с распределительным валом механизмами раскрытия роликов и тормозб07030

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что механизмы раскрытия роликов выполнены в ви. де колец и взаимодействующих с ними двуплечих рычагов, имею(цих раздвижные плечи, связанные с кулачками распределительного вала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Писаревски" М, И. Новый инструмент для накатывания резьб и блицев. М., «Машиностроение», 1966, с. 79, . ,а 2. Авторское свидетельство СССР № 350551, кл. В 21 Н Э/04, 1970. ными механизмами, смонтированными на корпусах, а также механизмом для подачи заготовок и зону накатывания.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что механизм для подачи заготовок в зону накатывания выполнен в виде сьязанных с кулачковым распределительным валом толкателя, установленного внутри одной из реэьбонакатных го; ловок по оси накатки, н оправки, установленйой внутри второй резьбонакатной головки телескопически относительно толкателя.

bob b

Ф4 а.3

Составитель В. Быкасов

Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич Тираж 1087 Подлисиое

Редактор Г. Котельский

Заказ 27 IQ/4

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ао делам изобретений и откр ьинй

31363Б„Москва, Ж-35, Рауеская наб., д. 4/о

Филиал ППП «Патеит», i. Ужго1юд, ул. Проектиая, 4