Способ выдавливания корончатых гаек

Способ выдавливания корончатых гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 60763 I (61) Дополнительное к авт. свид-ву. (22) Заявлеио01.04.76 (21) 2340569/25 27 (51} И. Кл.

В 21 J 5/00

В 21 Q 53/24 с присоединением заявки Bk

Гасударстаеиимй иамитат

Сааата Ииииатрав СССР аа двиаи изабретаиий и атиРитий (23) Приоритет (43) Опубликоваио25.05.78.Бюллетень № 19 (45) Дата опубликования описания i5-о 8 (53) УДК621.73 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Сиволобов, Г. В. Кузнецов, Ш„P. Вартанян и Н. П. Пода

Ростовский-на-Пону научно исследовательский институт технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫДАВЛИВАНИЯ КОРОНЧАТЫХ

ГАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к особым способам прессования, и может быть использовано при изготовлении корончатых гаек холодным выдавливанием в штампах.

Известен способ выдавливания корончатых гаек, заключающийся в формовании шестигранника из цилиндрической заготовки, выдавливании шлицев и оформлении отверстия гайки 11).

Из-за особенностей схем отдельных операций затруднено течение металла при выдавли- 1р ванин, что отрицательно влияет на качество изделий. Кроме того, необходимость механической обработки отверстия гайки лод резьбу приводит к повышенному расходу материала.

Целью изобретения является улучшение качества изготавлиааемых гаек н снижение рас- 1З хода материала.

Цель достигается благодаря тому, что по предлагаемому способу выдавливания корончатых гаек выдавливание шлицев начинают прн формовании шестигранника, продолжают прн >и оформлении отверстия в гайке и заканчивают после просечки оставшейся перемычки осадкой заготовки гайки в торец со стороны, противоположной UIJIHLlBM.

Иа фнг. дана схема осуществления предлагаемого способа, начальная (слева) и конеч- 25 ная стадии; на фиг. 2 — внд сверху на шлицевую матрицу; на фиг. 3 показан момент начала подрезания перемычки на ребрах выступов шлицевой матрицы; на фиг. 4 — момент окончания радиального истечения металла из перемычки в шлицы матрицы.

Заготовку 1 помещают в цилиндрический контейнер 2 матрицы 3 и при помощи пуансона 4 формуют в шестигранник, проталкивая ее нз цилиндрического контейнера 2 в нижележащий шестигранный контейнер. 5 до упора в шлицевую матрицу 6 и толкатель 7, При дальнейшем ходе пуансона 4 заготовка подвергается комбинированному выдавливанию — прямой осадке заготовки на шлицевую матрицу 6 с частичным заполнением шлицевых пазоз 8 (фиг. 2).

Далее осуществляется выдавливание стенок корончатой гайки с помощью внутреннего 9 и охватывающего 10 пуансонов. Последний обеспечивает постоянный осевой подпор, способствуя затеканию металла в шлицевые пазы 8 матрицы 6.

Когда пуансон 9 подходит к выступам 11 шлнцевой матрицы 6, начинается подрезание металла перемычки 12 на ребрах выступов (фнг. 3). При этом происходит интенсивное радиальное истечение металла из перемычки 12, 6i) 76:11

Формула изобретения

Фнг !

4аие. б

Составитель В. Лукашенко

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тира/к 1007 Подписное

Редактор Г. Котельскнй

Заказ 2710/4 г

iiHHHf1H Государственного комитета Совета Министров (;(, (.Ð по делам нэобретеннй и открытий

I i 3035, Москва, Ж-35, Рауп1ская наб.. д, 4/5

Филиал 1111П с11атент>, г. Ужгород, ул. !1роектная, 4 которое завершает процесс формообразования

Шлицев в труднодоступных углах матрицы 3 (фиг: 4).

После прекращения радиального истечения металла 1з перемычки 2 (конец процесса формообразования) резко возрастает усилие деформации и перемычка 12 пробивается (фиг. 1, справа) .

Способ вы. авливания кооончатык гаек, заключающийся в Формовании шестигранника из цилиндрической заготовки, выдавливании шлицев и оформлении отверстия гайки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и зкономии металла, выдавливание блицев начинают при формовании шестигранника, продолжают прн оформлении отверстия в гайке и заканчивает после просечки оставшейся перемычки осадкой заготовки гайки в торец со стороны, противоположной шлицам.

10 Источники информации, принятые во вниуание при экспертизе:

Патент ГДР № 97836, кл. 7 L !/70, 1974.