Способ углового позиционирования цилиндрической детали

Способ углового позиционирования цилиндрической детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ (и) 607658

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Цоттолнитель;тое к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.76(21) 2371072/25-0 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Оттубликоватто 25.05.78. Бюллетень №19 (45) Дата опубликовании описания 25.04.78 (51) М, Кл.

В 23 В 25/06

В 23 С 3/00 (53) УДК 621.91:002. . 54 (088. 8) Гасударственный комитет

Саавта Министров СССР па делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения З. К. Яценко, А. Н. Аксенов, Л. М. Кои:арский и В. Б. Крысанов (?1) Заявитель

Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов "Ук1.1-1ИИСИП" (54) СПОСОБ УГЛОВОГО ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЛЕТАЛИ

Изобретение относится к станкостроенттю и может быть использовано при обработке цилиндрических деталей на фГ"..зерных, расточных, шлифовальных и других станках.

Известен способ углового позиционирования цилиндрической детали при контроле точности углового позиционирования цилиндрической детали типа шпиндельный барабан.

Он реализуется с помошью дифференциального фотоэлектрического. датчика, жестко lp закрепленного в стойке приспособления станка, в котором базируется цилиндрическая базовая шейка обрабатываемой детали. К базовой шейке детали клеммно крепится делительный диск, несуший подвижные эле- l5 менты датчика. ДЮтительттыт" диск оснашен кольцевым пазом, в котором выставлены подвижныэ элементы датчика, имеют,тте необходимые регулировки для выставления подвижттых элементов IIo образцовой многогранной 20 призме и автоколлиматору на требуемый угол. Подвижные элементы перекрывают отверстие в делительном диске 1.1) .

Фотоэлектрический датчик работает в режиме ноль-индикатора. Одновременно в про- 25 цессе углового позиционирования с помошью фотоэлектрического датчика базовые шейки обрабатываемой детали ошупываются в диаметральной плоскости линейнымт индуктивными датчиками, укрепленными в кронштей» нах приспособления станка. При повороте детали из одной позттцтцт в другую фиксируются показания линейных датчиков и путем дополнительного доворота детали по фотоэлектрическому датчику вносится соот. ветствуюшая угловая коррекция. Весь процесс измерения и коррекциИ автоматизирс>ван.

Однако при угловом позиционировании детали известным способом отклонение образуюших измеряется только в одной плоскости и поправка вводится только на угло вое положение обрабатываемой поверхности, в то время как измерение оси обрабатътваемой поверхности производится косв=нно. В действительности в плоскости расположения обрабатываемых поверхностей происходят деформации упругйе и тепловые, вызывающие перемешение осей обрабатываемых по3

607658 верхностей, что приводит к погрешности взаимного их расголожения.

Положение обрабатываемой псвгрхности устанавливается на основе показаний двух или более разнохарактерных, имеющих свои собственныг погрешности систем отсчета, что вносит догопнитгльную погрепность при позиционировании, Iji пь изобретения — повышение точности углового позиционирования при чистовой обработка отв:-рстий детали, расположенных параллельно гг оси., Дпя этого согласно предлагаемому способу обрабатывают начисто одно из отверстРи» устанавливпкт в него марку с двухкоординатным фотоприемником, поворачивают деталь до сов!.!г!пения фотометричгских осей фотопригл!ника г излучателя и при отклонении оси обработанного отв ::фотия от номгпнального по одной координате доворачивают деталь на допопнг!тельный угол, величина которого зависит от величины BTcl.o отклонения, посла чего обрабатывают следующее отв грстп г, 25

На фиг. 1 изображено устройство для реализации описываемого способа; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема ввгдгния коррекций при позиционировании.

B призму 3 устанавливают образцовую деталь (на чертеже нг показана„ которая .. 1 выставляется в рабочее положение (ось одного отверстия IIBTQJIH сов!.>гг;.агтся с осью расточного шпинделя). Во второе, рядом расположенное отверстие вставляется раз3> г«имная втулка 2, совмещающая автоматичгс«п при разжимг свск ось с оськ отверстия. На торца разжи>, ной втулки установлен координатный фотспригмник 3 так, -.то гго фотомгтричгская ось совпадает с осью втул- 0

40 ки.

На станине станка 4 устанавливают из) пучатгль 5 узкого пучка света, при этом фотометрический. IIBHTP совмешают с

45 фотогигтричгским центром координатного фот! г!ригмника. При освещении координатного фотоприемника 3 лучом света, по каждой координате должен„быть нулевой сигнал, который фиксиру; тся на показывающих при50 борах электронного блока 6. В таком положении закрепляют излучатель 5 и устройсгво готово к работе. Излучатель 5 выставлякт по образцовой детали. на партию обрабатываемых деталей.

Сняв образцовую деталь, в призме 1 устанавливают обрабатываемую деталь 7, выставляют гг в рабочую позицию для обработки первого отверстия и закрепляют. Отверстие растачивак>т. В обработанное отвгрс. тиг вставляют разживу;.ную втулку и пгргмгшают д. таль во вторую позицию, грубо выставив второг необрг1бота!пгое QTBBрстиг относительно и!п1!пдепя. В этом положении оси фотоприемника 3 грубо ориг!-тируют в вертикальном и горизонтальном положениях, Q разжимную втулку закрепляют в отверстии..

Обрабатываемую деталь перемещают в Iloпожгниг, в котором по одной из координатных осей выходной сигнал г,остигагт нупеього значения. Направпг!пге и величину доворота выбирают из условия достижения равенст ва относитгльно расположения осгй отвгрсTIIII на обрабатываемой и эталонной деталях.

Например, прп перемещении детали 7 проР изошло совмещение в горизонтальном направлении фг:томгтричгской сси излучателя 5

IIo координате Х (ф!!г. 3).

По координат= У г!оказывают !г!! прибором электронного блока 6 зафиксировано смешение на величину бу . Дг !аль 7 доворачивакт в обратном наг!рав!!энни по оси Х на величину 8 х, равную /gal

Коэф!к!!циент К устанавливается в зависимости GT угла р взаимного положения

11 двух отвгрстий. Точка 02 является новым положением цгнтра О после доворота детали ла величину О С по координате Х (фиг. 3).

Значение бу = О p практически нг иэме» нягт своей вгг!нчийы, так как 0 А величина второго порядка малости по сравнению

cS . Г(оэтому можно принять О<А Зу .

Из тргугол !к 02p" 0 в котором 0" С = Ьу, угол О С! г = jp/2, получим 0 С = 5ypg < . Коэффициент 2 Я

К равен К = t.gФормула изобретения

Способ углового позиционирования цилиндрической детали> баэируемой в неподвижной призме, осуществляемый путем поворота детали относительно собственной оси, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения точности позиционирования при чистовой сбработкг отверстий деталК, расположенных параллельно ее оси, обрабагывак т начисто одно из отверстий, устанавливают в него двухкоординатный! фотоприемник, поворачивак;т деталь до совмещения фотометричгских осей фотоприег ника и излучателя и при отклонении осей от номинального по одной координате, доворачивают деталь на дополнительный угол, величина которого определяется величиной отклонения, после чего обрабатывают следуюшее отверсTHB.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Л -. 534308, кп. В 23 В 25/06, 1976.

607 658

Фиг.

Составитель В. Сверчков

Техред Н, Андрейчук Корректор И. Мельниченко

По писное

Редактор В, Дибобес

Заказ 2709/6 Тираж 1263

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4