Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок

Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П МГС Ю+ и е

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 607687

ИЗОБРЕтеНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТ11ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 07.07.75 (21) 21521 82/25-27 (61) М . Кл. с присоединением; заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.78 юллетень № 19 (46) Дата опубликования описания 25.04.78

В 2З К 37/02

Гвеударствееных кеметет

Сеаата Менеетраа СССР ее делам кэебретеаее я еткрмтн (53) УДК 621.791. .75 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. А. Меркулов, В. М. Капустин, Н. А. Павлов и Б. Ю. Ниссенбаум

Всесоюзный проектно-конструкторский технологический институт атомного машиностроения и «отлостроения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ

СВАРКИ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С РАЗДЕЛКОЙ

КРОМ ОК

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано при дуговой сварке в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении, при изготовлении корпусов сосудов, котельных камер, трубных узлов или других иэделий с большой толшиной стенки сввриваемых элементов.

Известно устройство для автоматической электродуговой сварки изделий с большой эв толшиной стенки, содержашее сварочную головку, оснашенную копирными роликами, которые закреплены на подпружиненных внл», квх, штоки которых смонтированы с возможностью перемешения в вертикальной плос - рб кости, а их свободные концы соединены между собой посредством шарнирной планк (1).

Однако в этом устройстве, обеспечивается возможность автоматически поддерживать 20 заданным только вылет электрода, а регулировка поперечного хода сварочной головки отсутствует.

Известно и другое устройство для автоматической электродуговой сварки стыко- 25 вых соединений с разделкой кромок, содержашее приводную каретку, снабженную направляюшей трубкой для подачи электродной проволоки, механизмом ее подачи и Механизмом корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка, смонтированные на кронштейне (2) с Такое устройство является наиболее близким к изобретению по техническому решению.

Недостатком его является большое количество подготовительных я наладочных опе раций при эксплуатации устройства.

Цель изобретения - повышение произво дительности процесса сварки путем уменьшенин затрат времени на подготовительные и установочные операции.

Это достигается тем, что механизм корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка выполнен в виде параллельных направляюших, жестко закрепленных на кронштейне и снабженных двумя парами роликов — нижней и верхней, оси которых подпружинены между собой, и полой штанги с хвостовнком, смонтированной на кронштейне с возмож607 687 иостью свОбОднОго поворота вокруг Оси, параллельной упомянутым направляющим, а направляющая трубка снабжена следящими роликами и приспособлением для регулиров ки вылета электрода и закреплена на оси нижней пары роликов посредством направляющей втулки, нри этом хвостовик штанги свободным концом закреплен на направляющей трубке с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной оси траверсы, 10 посредством гильзы.

На фиг. 1 изображено устройство для автоматической сварки j Общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке Б на фиг. 2. 15

Пфедлагаемое устройство содержит пере« мещаемую в направляющих 1 приводную тележку 2, на которой с воэможностью вертикального перемещения .установлена каретка 3, несущий на кронштейне 4 меха- 20 низм подачи электродной проволоки 5, а также механизм корректировки 6 и 7 поло, жения электродной проволоки 8 по ширине и глубине стыка, который включает плоскопараллельные направляющие 9, по которым 25 перемещаются две пары нижних и верхних роликов 10, установленных на спаренных между собой пружинами 11 осях 12 и 13.

На нижней Оси 13 жестко смонтирована направляющая 14 дпя направляющей трубки . Зо

15 с пружиной 16. Для регулировки вылета электрода в трубке установлен реечный механизм 17 с фиксатором 18. На трубке жестко укреплены на кронштейне 19 следящие ролики 20, В средней части трубки над упомянутым кронштейном установлена с возможностью свободного вращения гильза

21 с жестко укрепленными на ней осями

22, на которых установлен с возможностью поворота хвостовик 23, взаимодействующий с полостью 24 штанги 25 механизма вертикальной корректировки 7, который выпол нен в виде гильзы 26 свободно вращающей-, ся относительно вертикальной оси. Штанга содержит траверсу 27, выполненную с воэ45 можностью поворота на осях 28, жестко укрепленных на вращающейся гильзе. При этом одно плечо штанги взаимодействует с ограничителем 29; а другое - с фиксатором, 30, перемещаемым в вертикальной плоскос-

;50 ти.

Устройство работает следующим образом.

В положенИи. наладка" фиксатор 30 занимает крайнее нижнее положение, давит на плечи штанги 25, заведенной в ограничн- Р тель 29. Тележку 2, несущую каретку 3 по направляющим 1> подводят к месту стыка, каретку 3 опускают вместе с трубкой

15 и электродом 8 в разделку urea. Фиксатор 30 отводят в крайнее верхнее положение, освобождают штангу 25, и трубка 15 под действием свободно поворачивающейся штанги 25 хвостовика 23 и пружины 16 плавно опускается в разделку до касания ее стенок следящими роликами 20. Затем, перемещая электродную проволоку 8 с помощью реечного механизма, устанавливают ее вылет н фиксируют это положение фиксатором 18.

После этого последовательно включают привод вращения изделия с заданной скоростью, механизм подачи флюса в зону свар ки, нсточник питания (на чертеже не показан) и механизм подачи электродной прово локи.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество сварки кольцевых швов иэделий с большой толщиной стенок за счет автоматизации корректировки положений электрбда.

Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, содержащее приводную кареэку, снабженную направляющей трубкой для подачи электродной проволоки, механизмом ее подачи и механизмом корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка, смонтированные на упомянутом кронштейне, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки путем уменьшения затрат времени на подготовительные и установочные операции, механизм корректировки положения электродной проволоки по ширине и глубине стыка выполнен в виде параллельных направляющих, жестко закрепленных на кронштейне и снабженных двумя парами роликов - нижней и верхней, оси которых подпружинены между собой, и полой штанги с хвостовнком, смонтированной на кронштейне с возможностью свободного поворс.-а вокруг оси, параллельной упомяну тым направляющим, а направляюшая трубка снабжена следящими роликами и приспособлением для регулировки вылета электрода и закреплена на осн нижней пары роликов посредством направляюшей втулки, при этом хвостовик штанги свободным концом закреплен на направляющей трубке с воэможностью поворота вокруг оси, параллельной продольной оси траверсы, посредством гильзы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 322247, М., кл . В 23 К 37/02, 1969.

2. Патент США No 3422638, кл. 219-125, 1 969.

607687

Составитель В. Радугина

Техред С. Беда Корректор H. Ковалева

Рьдаито р Г. Зубкова филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2712/7 Тираж 1263 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5