Устройство для электрохимической обработки

Устройство для электрохимической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВМ (11) 607691 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.07.77(21) 2141998/25-08

2 (51) М. Кл, с присоединением заявки №323 Р 1/04

Гесударстаеннмй намнтет . Соввта Мнннстрев СССР не делам нзабретеннй н етнрытнй

{23) Приоритет (43) Опубликована25.05.78.6юллетеиь №19 (45) Дата опубликования описаиия 25.04.78 (53} УДК 621.9. . 047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Виницкий и И. Я. Виленкин

Московское особое конструкторское бюро металлорежуших с танков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Устройство относится к машиностроению, в частности к электрохимической обработке изделий.

Известно устройство для электрохимической обработки деталей в среде электролита с герметизированной камерой, электрод-инструмент которого расположен в телескопическом кожухеЕ11.

Однако в камере известного устройства нельзя обрабатывать крупногабаритные иэ- 10 делия с глубокими отверстиями малых диаметров.

Целью предлагаемого устройства являет ся расширение номенклатуры обрабатывае- р мых деталей, возможность получения глубоких отверстий в том чясле несквозных отверстий малых диаметров в деталях любых размеров.

Для этого в предлагаемом устройстве 2в телескопический кожух выполнен с кондуктором, снабженным направляюшим элементом для электрода-инструмента и системой каналов для отвода электролита из зоны обработки. 25

На фиг. 1 изображено описываемое устройство общий вид; на фиг. 2 - кондуктор в разрезе, на фиг. 3 - разрез электролодержателя с электродом-инструментом.

На столе 1, электрически изолированном от земли, установлена деталь >, на которой размешен кондуктор. Кондуктор выполнен в виде корпуса 3 и плиты 4, стянутых между собой прихватами 5, направляюших втулок 6 для центрирования электрода-инструмента, уплотнительного кольца 7 для уплотнения стыка между кондуктором и деталью

2 и прижимной крышки 8 в виде чаши для связи телескопического кожуха с кондуктором и сбора утечек.электролита.

В плите 4 кондуктора имеется полость а

А, соединенная отверстием С с дросселем 9 и манометром 10, а в корпусе 3 имеется выемка с отверстием о для отвоэлектролита в систему.

В корпусе 3 кондуктора смонтированы вертикальные направляюшне 11, на верхнем конце которых размешен кронштейн 12 для установки электродвигателя 13, червячного редуктора 14 н винтовой передачи

607691

15, предназначенных для перемещения электродержателя.

В средней части направляющей 11 расположена подвижная плита 16 с электрододержателем, выполненным в вийе фигурного стакана 17 с размещенным в нем фланцем

18 со сферической поверхностью. Внутри фланца 18 закреплен конусный хвостовик трубчатого электрода 19. Контакт между ними обеспечивается гайкой 20. На стака- 1О не 17 через изолирующую втулку 21 гайкой

22 закреплена верхняя гильза 23 телескопи ческого кожуха, состоящего из ряда гильз

23-29, вставленных одна в другую. Уплотнение между гильзами обеспечивается притертыми фторпластовыми втулками. Для ограничения взаимного осевого перемещения гильз они выполнены с заплечиками в верхних концах и снабжены сьемными упорными кольцами на нижних концах.

Нижняя гильза 29 своим фланцем с помощью прижимной:крышки 8 соединена с направляющей втулкой 6 кондуктора. Стакан

17 электрододержателя электрически изоли« рован от подвижной плиты 16 втулкой 30, а к кольцу 31, установленному на стакане

l7, присоединен токопровод.

Вращение электродвигателя 13 через чер вячный редуктор 14 передается винтовой передаче 15, которая перемещает по нап30 равляющим 11 плиту 16, несущую электродо.-.. держатель. Одновременно через отверстие в электроде-инструменте 19 в зону обработки подается электролит и включается

35 источник питания устройства электрическим током, причем отрицательный потенциал подается на кольцо 31, а положительный на обрабатываемую деталь 2. По мере внедрения электрода-инструмента 19 в обрабаты40 ваемую деталь 2 гильзы 23-29 входят одна в другую.

Через зазор между электродом-инструментом и обрабатываемым отверстием деть ли 2, полости А плиты 4 и сквозные отвер» стия "cl "электролит попадает в дроссель 9, получаем необходимый подпор электролита в зоне обработки. Мянометр 10 контролирует величину подпора.

Электролит, находящийся в телескопичес ком кожухе гасит колебания электрода-инструмента, что значительно повышает .точность обработки, особенно прн сверлении глубоких отверстий малого диаметра, Утечки электролита нз телескопического кожуха скапливаются в выемке корпуса 3 кондуктора и удаляется через отверстие О в систему циркуляции.

Данное устройство повышает производительность труда"при обработке глубоких отверстий, а также обеспечивает обработку крупногабаритных деталей при более простом обслуживании. формула изобретения

Устройство для электрохимической обработки корпусных деталей, в корпусе которого на электрододержателе в телескопическом кожухе расположен электрод-инструмент, > отличающееся тем, что,сцелью получения глухих глубоких отверстий малого диаметра, телескопический кожух выполнен с кондуктором, снабженным направляющим элементом для электрода-инструмента и системой каналов для отвода электролита из зоны обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 350033, кл. В 23 P 1/04, 1971.

607691

81

Составитель Ю. Бадин

Техред С. Беца ;Корректор H. Ковалева

Редактор В. Дибобео

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 2712/7 Тираж 1263 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССГ по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 5/5