Способ асферизации оптических поверхностей деталей

Способ асферизации оптических поверхностей деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С4ноз CoOOTcKNa

Соцка я кст н час кн к

Республик ()В) 6077l0 (6!) дополнительное к авт. свил-ву— (5l) М. Кл.

В 24 .Р 13/00 (22) Зайвлеио 280 375 (2() 2117963/25-08 с IlpMcocAHHcHHcM заявки J4—

fInaaiIIIaaaMI aICaIII

CI1III МИН1ВН ВВВУ

И aIIIW IIIIJIIIIaa

I ITIpMIaI (23) Приоритет(43) Опубликовано25Л578. Бк)ллетень И 19 (6З) УДК 621.923. .9 (088.8) (46) дата опубликования OIIHCCHHH 280478 (7l) Заявитель (54) СПОСОБ йСФЕРИЗАЦИИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТЛЛЕЙ и на обрабатываемой оптической поверхности детали 1 свободно уложено упругое в радиальном направлении кольцо-инструмент 2. Кольцо 2 уложено так, что ииеет возможность вращения вокруг своей оси.

Рабочая кромка кольца 2 касается по всей своей длине обрабатываемой поверхности. и перекрыйает половину диаметра детали 1. С внутренней н наружной ци.линдрической поверхностяии кольца 2 контактируют ролихи Э, установленные на основании крестовины .4 и ииекяаие воэможность перемещаться по крестовине.

Для получения асферической поверхности заданной формы на деталь с исходной сферической поверхностью свободно укладывают упругое кольцо 2. Деталь 1 приводят во вращение. Упругое кольцо 2 при этом увлекается во вращение. Во время вращения кольцо 2 деформируют роликаии Э, установленньми на основании крестовины 4 до придани)В кольцу 2 фоРмы фигуры, являющейся следсм сечения обрабатываемой поверхности плоскостью 5, в которой расположена крыаха кольца 2. кольцо 2 деформируют до получения требуемой формы обрабатываемой поверхности. Так хак кольцо-инструмент 2 непрерывно вращается, хаждыя участок его рабочей хрсихи последоваИзобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении деталей с асферичесхими поверхностями. известен способ асферизации оптнче- 6 скнх поверхностей деталей, при которои упругий инструмент с замкнутой рабочей крохой деформируют в процессе обработки в радиальном направленииfl) .

l0

Этим cllocoOGN Håëa,|H .oáðàáà Tûâàòü поверхности различного знака кривизны (кроме вогнутых) н поверхностикрупногабарнтных деталей из-за больаях раз- .

S меров инструмента по отнсхаению I(.ðàç . И мерам.заготовки.

Цель изобретения — получение задайной формы асферичесхой поверхности различного знака хринизнц. достигается она тем, что согласно а0 предлагаемому способу инструмент вйполняют в виде кольца, свободно укладывают его с возможностью вращения вокруг своeR оси на деталь, перекрывая половину ее диаметра./

26

На фнг.1 дана схема реализации способа при обработке выпуклых деталей! на фнг.2 †- то же для вогнутых деталей> на фнг. Э- — устройство для осуществления описываемого способа,вид сверху.

P2) Авторы изобреrc В.В.Горелик A.A.ëåoíòüåâ, Р.Б.лямин и к.В.скибицхий

607710

Формула изобретения.

36 тельно контактирует с каждой кольцевой заноя поверхности заготовки 1, в результате чего торцовов биение рабочей кромки кольца 2 непрерывно устраняется, чем н обеспечивается требуемая точность 6

Формы обрабатываемой оптической поверхности

П. р и.м е р. Для асфериэацин вогнутого зеркала диаметром 600 мм до параболонда с паРаметРсм 4800 мм берут 10 стальное кольцо с нарукным диаметрсм

304 м1, толщиной 4 мм и высотой 30 мм.

Укладываюъ. его на исходную сферическую поверхность с радиусом кривизны 4800 мм так, чтобы серединой своей рабочей. 16 кромки кольцо располагалось над осью вращения заготовки . Ролики на кесткой крестовике, диаметр которых около .40 мм, вводят попарно в контакт с внутренней н нарукной поверхностями кольца. . На обрабатываемую поверхиасть (заготовки подают абразивную суспенэию н заготовку приводят во вращение со скоростьр

1-5 об/мин.

По мере приработки рабочей кромки кольца, о чем будет свидетельствовать стабильность скорости его.вращения, два внутренних ролика разводят или два нарукных ролика обливают так, чтобы раэность двух взаимно перпеи31икулярнйх диаметров (осей элипса) кольца достига-80 ла в конце обработки 0,28 мм.

В результате асфериэации 47редлояенньм способом отступление параболонда указанного парамет))а от вершинной сферы составило примерно 9 мкм.

Предлагаеьеим.способом при шлифовке асферизация мспкет быть осуществлена с „ точностью t 0,5 мкм, а прн полировке (увеличением ширины рабочей кромки кольца до 15-20 мм и нанесением на нее смолянбго покрова) - с точностью

2 0,05 мкм.

Способ асфериэацни оптических поверхностей деталей, при котором используют упругий инструмент с замкнутой рабочей кромкой и деформируют его в процессе обработки в радиальнсм направлении, о х л н ч а ю шийся тем, что, с целью получения заданной форьы асферических-поверхностей различного знака кривизны, инструмент выполняют в виде кольца, свободно укладывают его с воэмохностсью вращения вокруг своей оси на деталь, перекрывая половину ее диаметра

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе1

1. Авторское свидетельство СССР

М 192650, В 24 В 13/02, 1965.

@на J

Составитель A.Козлова

Р ак о В. бобес Тех К.Гав í . K екто A.ltaêèÿà

Заказ 2715/9 Тиран 1069 Подписное

llHHHGH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений к открытий

113035 Москва К-35 Pa xaa наб., 4 5

Филиал ППП Патент,г. Уигорад, ул. Проектнан, °

Ъ

Двфвнт оригинала