Станок для суперфинишной обработки дорожек качения колец подшипников

Станок для суперфинишной обработки дорожек качения колец подшипников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Щ) Дополнительное к авт. Свнд-ву(22) Заявлено 0804.76 (21) .2345123/25-08, с присоединением заявки 3h (Ы) М. Кл.

В 24 В 19/06

Гасударственный комитет

Саевта еенннатраа СССР ае делам кэабретеннй н еткрытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250578.бюллетень Эй19 (53) УДК621.923.9 (088.8) (45) Дата опубликования описания 270478

P2) )1вторы изобретения А.и.кузнецов, н.В.Борисов, A.ß.Босинзон, О.В.таратынов и Г.В.Костров (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИИНОЙ ОБРАБОТКИ ДОРОЖЕК

КАЧЕНИЯ КОЛЕЦ ПОДИИПНИКОВ Изобретение относится к устройствам для суперфиннширования наружных и внут.ренних поверхностей дорожек качения колец подшипников, и в особенности для обработки крупногабаритных подшипнико-. вых колец с диаметром 150 мм.

Известные станки для суперфинишной обработки дорожек качения подаипниковых колец состоят иэ следующих основных узлов: станины, бабки изделия, при-10 водного механизма, механизмов прижима абразивного инструмента и доводочного устройства (1). Последнее выполнено в виде .коромысла, на котором установлен пневмоцилиндр подачи абразивного инструмента; эксцентриковый механизм сообщает коромыслу колебательное движение, при этом абразивный инструмент совершает качательное движение по образующей обрабатываемого профиля изделия.,р

Абразивный брусок, прижатый к обрабатываемой поверхности и совершающий осциллирующее движение, имеет по периферии переменный радиус качания. В центральном сечении контактирующие зерна щ имеют радиус качания, равный радиусу желоба кольца подшипника. В любом другом сечении радиус качания контактирукнцих зерен будет больше радиуса желоба и тем больше, чем дальше они отстоят от 10 центрального сечения. В результате этого получается искажение проФиля желоба, именуемое в практике развалом .

Известные станки имеют низкую производительность, на них нельзя одновременно обрабатывать поверхность несколькими брусками, установленными в одном осциллирующем устройстве °

Цель изобретения - повышение производительности, качества обработанной поверхности и обеспечение высокой точности дорожек качения.

Для этого в предлагаемом станке

:инструментальная головка выполнена в виде диска с механизмами прижима абразивного инструмента к обрабатываемой поверхности, установленного на валу, совершающем колебательные движения н развернутом под углом к оси вращения обрабатываемого изделия для снижения поперечной волнистости обрабатываемой поверхности.

На фиг.1 изображен описываемый станок; на фиг.2 - .то же, вид сверхут на фнг.3 — схема расположения доводочных брусков.

На станине 1 станка закреплен двухсторонний фланцевый двигатель 2 переменного тока . Двигатель соединен с ре-! дуктором главного привода шпинделя из»

6077l3 делия. На корпусе шпиндельной бабки размещены прижимные и опорные устройства 4 для базирования их крепления безделия 5, В правой части станины установлен суппорт б продольного перемещения, соединенный с пневмоцилиндром 7.

На суппорте установлены поворотный стол

8 и корпус 9 инструментальной головки.

Вал 10, установленный на подшипниках качения, соединен, посредством тяги 11 и эксцентрика 12 с редуктором 13 привода доводочного устройства. Четное количество образивных брусков 14 установлены на кронштейнах, соединенных с пневматическим устройством 15 подачи инструмента. Диск 16 с пазами и отвер15 стиями для крепления корпусов устройств

15 закреплен на валу 10. Станком управляют < пульта, 17.

Обработка подшипнИковЫх колец осуществляется в следующей последователь- 20 ности

Изделие (подшипниковое кольцо) 5 устанавливают на планшайбе шпинделя привода изделия с базированием на опорные ролики. Кольцо .прижимается к план- 26 шайбе прижимными и опорными устройствами 4. После установки и закрепления детали невмоцилиндр 7 подводит суппорт

6 вместе с доводочным устройством к изделию 5. При этом включается привод З0 осциллирующего движения, который через редуктор 13, эксцентрик 12 и тягу 11 сообщает валу 10 колебательные движения.

Диск 16, посаженный .жестко на вал10, вместе с абразивными брусками 14 также совершает колебательное движение вокруг оси шйинделя. Пневматические устройства 15 прижимают абразивные бруски 14 к обрабатываемой поверхности вращающейся детали.

Доводка колец производится в два этапа (черновой и чистовой) . Ha черно вом этапе кольца обрабатывают, например, двумя диаметрально расположенными крупнозернистыми брусками (фиг.3), которые снимают основной припуск металла (по- рядка 70%) . После отвода черновых брусков скорость вращения детали увеличива ется и обработка производится другой парой диаметрально расположенных чистовых брусков. На этом этапе получают вы-. сокий класс шероховатости поверхности.

После окончания чистового этапа обработки инструментальная головка отводит; ся в исходное положение.

Формула изобретения

Станок для суперфинишной обработки дорожек, качения колец подшгпников, .на станине которого установлены бабка иэделия. и инструментальная головка, снабженная приводным механизмом и механизмами прижима абразивного инструмента, отличающийся тем, что/ с целью повышения производительности, инструментальная головка выполнена в виде установленного на валу диска, на котором диаметрально расположены абразивные инструменты с механизмами прижима, при этом вал кинематически связан с приводным механизмом и установлен под углом к оси вращения обрабатываемого иэделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мазальский В.Н. Суперфинишные станки. Л.," Машиностроение, 1974, с.143-145..607713

Фар g

Составитель Н.Ермакова

Р акто В. бобес Тех е . И-АндРейчУк Ко екто А.Лакида

Заказ 2715/9 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ ГосударственногО комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра скан наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4