Способ нанесения калибровки на валок

Способ нанесения калибровки на валок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6{37720

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено120476 (21) 2348324/25-0 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 250578 Бюллетень № () М.К.

В 24 В 39/00

Гевударнтненный навнгвт

Вннвта Мннннтрна CCCP

as девая нанйрнтеннй н нтнркгнй (53) УДК 621.923.77 (088.8) (45) Дата опубликования описания 2804 (72} Двторы

ИЗОбрЕтЕНИя В, В. Носаль, В.т. Головкин, П.Н.Ермолюк и Б.Н. Козлов (7й) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАЛИБРОВКИ HA ВАЛОК

Изобретение относится к металлообработке и может быть. использовано при изготовлениц переменного профиля.

Известны способы нанесения калибровки на валок, согласно которому произво- 5 дят токарную обработку, термообработку и чистовую отделку Я

При такой калибровке снижается точность выполнения поверхностей у валков.

Целью изобретения является повыше- 10 ние точности и качества наносимой калибровки.

Для этого предлагают чистовую обработку осуществлять. инструментом, выполненным иэ набора закаленных стержней 15 .переменного профиля, размеры рабочих уча.стков которых Соответствуют размерам обрабатываемых участков валков, установленных попарно-противоположно друг другу, и инструмент прокатывать между 90 ними.

На фиг. 1 представлена схема нанесения калибровки; на фиг. 2 — развертка поперечного сечения ручья калибра; на фиг. 3 — набор стержней. 25

На предварительно обточенные, не закаленные валки наносят угловую разметку будущей калибровки. На токарном станке предварительно обрабатывают профйль калибра с припуском на каждом из участков калибровки 0,2-0,3мм на размер.

Окончательное профилирование комплекта калибров осуществляют на специальном приспособлении, конструкция которого аналогична, конструкции рабочей клети стана продольной прокатки(фиг ° 1), путем обкатки отдельных участков калибровки (фиг. 2) предварительно изготовленными и термически обработанными стержнями 1-6 (фиг. 3), размеры рабочих участков которых ((1, (, (, и т.д.) в точности совпадают с необходимыми размерами соответствующих участков калибровки валка.

Профилирование осуществляют путем поочередной Прокатки между калибруемым комплектом валков всего набора онравок.

Угол разворота валков при профилировании каждого из участков определяют с помощью угловой разметки. Прокатку каждого из стержней осуществляют за несколько возвратно-вращательных движений валков с соответствующим их сближением после каждого цикла. Циклы прокатки повторяют до момента полного соприкосновения бочек валков. . После нанесения на валок заданной расчетной калибровки валки подвергают термообработке до требуемой твердости.

6и );20

Формула изобретения

" Фиг.1

Фиг.2

Составитель A.Ãðèáêîâ

Редакто В.Дибобес Тех е к Гаврон . Ко екто A.Лакида

Заказ 2715/9 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035- Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Материалом для изготовления валков служат стали, имеющие минимальную склонность к деформированию во время термообработки; например стали ХВГ, 5ХВ2С и другие. ПосЛе термообработки валки зачищают и полируют калибр валKB °

Способ нанесения калибровки на валок, согласно которому производят токарную обработку, термообработку и чистовую обработку, о т л и ч а ю щ и йl5 с я тем, что, с целью повышения точности и качества наносимой калибровки, чистовую обработку осуществляют инструментом, выполненным из набора закаленных стержней переменного профиля, размеры рабочих участков которых соответствуют размерам обрабатываемых участков валков, установленных попарно-противоположно друг другу, и инструмент прокатывают между ними.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 . Кофф З.A. и др. Холодная прокатка труб, Свердловск, Металлургия, 1962; с. 351-396.