Инструмент для образования отверстий в твердых и хрупких материалах

Инструмент для образования отверстий в твердых и хрупких материалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социалистимеских

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.10,76 (21)2411603/29-3 с присоединением заявки, № (23) Приоритет (11) 607744 (51) М. Кл.

В 28 D 1/14

Государственный «омитет

Совета Министров СССР

fl9 делам иэобретений и открытий (43) Опубликовано 25.05.78, Бюллетень №19 (53) УДК 679 8 055 (088,8) (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (72) Авторы изобретения

А, В. Балыков, В. A. Войнов, Б, A. Куликов и А . (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

В ТВЕРДЫХ И ХРУПКИХ МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится к конструкции инструментов для образования отверстий путем сверления деталей из твердых и хрупких материалов для электронной и рациопромышленности, в частности, стеклянных, керамических, ситалловых и т.п,;подложках для гибридных схем, Известно нерегулируемое алмазное сверло, содержащее корпус и режущие элементы с алмазоносным слоем (1). Недостатком щ конструкции сверла является то, что в процессе работы оно, изнашиваясь по диаметру, не обеспечивает получение отверстий необходимой точности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является инструмент для образования отверстий в твердых и хрупких материалах, например, в подложках гибридных микросхем, содержащий корпус с режущим элементом в виде сегментов с алмаз- 20 ным слоем и клиновой механизм, взаимодейсвующкй с плоскими поверхностями сегментов (21, Недостатком известного инструмента является нецостаточная их жесткость, так как 25 сегменты в торцевой рабочей плоскости разомкнуты и, следовательно, снижается их стойкость и качество сверления.

Цель изобретения - увеличение жесткости инструмента, Для этого инструмент для образования отверстий в твердых и хрупких материалах, преимущественно в подложках гибридных микросхем, содержащий корпус с режущими элементами в виде сегментов с алмаэоносным слоем и клиновой механизм, взаимодействующий с плоскими поверхностями сегментов, снабжен упругим каркасом, в котором установлены режущие элементы, причем иа корпусе и каркасе вдоль прямолинейных образующих выполнены пазы, диаметрально противоположные друг другу, а клиновой механизм установлен перпендикулярно оси инструментаа.

На фиг, 1 показан предлагаемый инстру мент, общий вищ на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1

Инструмент содержит корпус 1 с разрезом. В отверстии корпуса размещен упругий

Ю2. I у каркас 2„который плотно охватывает два режущих элемента 3 сегментной формы, Клиновой механизм сверла включает два или более винта 4, которь е ввернуты в корпус и через паз в каркасе контактируют с плоскостями .сегментов. Паз корпуса стягивается винтом 5, Плоские поверхности двух сегментов имеющие снаружи алмазоносный слой 6, образуют между собой цвугранный угол (см, фиг. 3).

В процессе работы алмазоносный слой изнашивается по диаметру сверла и при этом уменьшается диаметр обрабатываемого отверстия. Для восстановления номинального диаме ра сверла необходимо развести сег- д * менты; увеличив угол между ними. Для этого следует ослабить винт 5 в корпусе 1 сверла и равномерно подать регулировочные винты 4 по направлению к оси инструмента.

Винты 4, упираясь в плоские поверхности сегментов, разводят их на больший угол настолько, чтобы полностью компенсировать износ алмазоносной части по диаметру сверла. После регулировки затягивается винт 25

5. При этом режущие элементы, контакти. руя между собой по всей длине, находятся в напряженном состоянии, благодаря чему сохраняется жесткость инструмента. Так

:же при необходимости может быть умень- З0 шен диаметр сверла.

Изношенные сегменты заменяются новыми полностью, 1<онструкция инструмента позволяет при износе регулировать его диаметр, благодаря чему имеется воэможность увеличить размерную стойкость, а, благодаря полост. ности конструкции в торцевой части, добиться жесткости и„ следовательно, увеличить стойкость и качество обработки.

Формула изобретения

1. Инструмент для образования отверстий в твердых и хрупких материалах, преимущественно, в подложках гибридных микросхем, содержащий корпус с режущими элементами в виде сегментов с алмазоносным слоем и клиновой механизм, взаимодействующий с плоскими поверхностями сегментов, отличающийся тем, чч о, с целью увеличения жесткости инструмента, он снабжен упругим каркасом, в котором установлены режущие элементы, причем на корпусе и каркасе вдоль прямолинейных образующих выполнены пары, диаметрально противоположные друг другу, а клиновой механизм установлен перпендикулярно оси инструмента.

Источники информации, принятые во вни" мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 337205, кл. В 23 В 51/ОО, 197О.

2. Авторское свидетельство № 443771, кл, В 28 Ct 1/14, 1973.

ЫНИИПИ Заказ 2719/1Î

Тираж 683 Подписное

Филиа% ППП «Патент», r, Ужгород, ул, Проектная, 4