Матрица для формования огнеупорных изделий
Иллюстрации
Реферат
Вктеитно- Г, ., „,.„, H лзт@ а л
САН
СПИ
Союз Соаетских
Социал истииеских
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АЕТОРСХРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву
Кп 2 (22) Заявлено 19.07.74 (21) 2046885/25-27 с присоединением заявки Ия (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.05.78Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 24,04.78
30 Ь 15/02
28 В 7/02
Государственный номнтет
Саевтв Ннннстров СССР но делам нзобретвннй н открытей
ДК621.979.07:
21.762.4.06. (08.8.8) (72) Автор изобретения
П. 3. Серков (71) Заявитель (54) МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относитя к обработке материалов давлением и касается конструкций матриц для формования изделий в огне» упорной промышленности и порошковой металлургии. б
Известна матрица для формования огнеупорных иэделий, содержащая корпус, секции, сопряженные подвижно наружными поверхностями с внутренней поверхностью полости в корпусе, сужающейся в направле- 10 нии форм.ования, и установленные с зазором вкладыши, жестко соединенные с секциями и образующие формовочную камеру (1).
Недостатком известной матрицы является низкое качество получаемых изделий и силь- 1S ный износ матрицы в процессе эксплуатации. ,С целью повышения качества формуемых иэделий и уменьшения износа матрицы ее секции согласно изобретению соединены друг с другом посредством упругих элемен- 20 тов, выполненных в виде разомкнутых труб, а вкладыши в месте их разъема со стороны формовочной камеры имеют фаски. Кроме того, секции матрицы снабжены приводами их перемещения. 25
На фиг. 1 схематически изображен пресс для формования огнеупорных изделий с матрицей предлагаемой конструкции; на фиг. 2 дан разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез по В-В на фиг. 3; на фиг, 5 — разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — часть разреза по Е-Е на фиг, 5; на фиг. 8 представлена схема гидропривода матрицы на прессе.
Пресс для форм овання огнеупорных изделий содержит засыпной аппарат, состоящий иэ бункера 1 с укрепленным на нем с возможностью вертикальных перемещений лот ком 2, подпружиниваемым в любом иэ положений в процессе перемещения. Лоток 2 сопряжен подвижно с расположенным под ним дозатором 3, имеющим переменный объем и форму полости, аналогичную форме полости матрицы, но с несколько меньшим радиусом. Дозатор 3 связан с поршнем цилиндра
4 и нижним торцом установлен на соединенной с вибратором 5 плите 6. Выполненное в плите 6 загрузочное окно 7 1фиг. 2) 607747
30 располагается соосно формовочной камере (полости) матрицы 8 над ее верхним торцом.
Матрица 8 (фиг. 4-7) имеет упругие элементы 9, выполненные в виде раэомкнуS тых труб и связывающие друг с другом секции 10. К внутренней поверхности каждой из секций 10 с помощью болтов 11 (фиг. 6) прикреплены вкладыши 12, внутренняя поверхность которых образует формо- 0 вочную камеру 13 матрицы 8. Элементами замыкания вкладышей 12 служат кромки
14 (фиг. 7), образованные пересечением двух плоскостей, проекции которых в плане SS а линия -пересечения этих плоскос- ts тей лежит в вертикальной плоскости, лроекция которой в плане QN . Эти плоскости отсекают у вкладышей со стороны формовочной камеры фаски 15 и одновременно тыльные грани 16, которые в месте их пе- 20 ресечения с поверхностью фасок притуплены по радиусу r- . Плоскости, отсекающие фаски, расположены в пространстве наклон-, но (не вертикальны), так что значения углов увеличиваются or сужающейся 25 части формовочной камеры к расширяющейся. Наружные наклонные, например плоские, поверхности 17 (фиг. 4) каждой из секций снабжены выступами 18 и сопряжены с ответными наклонными поверхностями корпуса-траверсы 19, снабженными пазами под эти выступы и пазами для свободного размещения упругих элементов 9, С корпусом-траверсой 19 жестко связаны посредством оребренных крышек 20 цилиндры 21 сверху и цилиндры 22 снизу, снабженные соответственно поршнями 23 и 24, упирающимися в торцы секций матрицы (фиг. 5). Верхние цилиндры с помощью магистрали и BanorHHKoaoro распределителя 40
25, а нижние - с помощью магистрали и золотникового распределителя 26 связаны с насосом 27 фиг. 8). Траверса 19 сопряжена через посредство втулок 28 с колоннами 29 пресса и подпружинена относи- 4 тельно них пружинами 30, регулируемыми при пом ощи болтов 31 и упирающимися в нижние 32 и верхние 33 выступы станины пресса, жестко связанные колоннами 29.
Колонны пр сса жестко связань! вверху 50 неподвижной траверсой 34. На траверсе 34 неподвижно укреплен связанный через золотниковый распределитель 35 с насосом 27 верхний прессуюший цилиндр 36. На поршне цилиндра 36,укреплен штамп 37. Нижний прес сующий цилиндр 38 укреплен неподвиж»о на основании пресса и связан посредством магистрали и золотникового переключателя 39 с насосом 27. Магистраль 40 связана с баком . 41 посредством трех золотниковых переключателей 42,43,44 и трех регулируюших давление клапанов 45;46,47.
Пресс с предложенной матрицей работает следующим образом.
Дозатор 3 перемешают по плите 6 и останавливают над загрузочным окном 7.
Под действием вибрации порошковая масса, уплотненная в доэаторе до состояния 6р0кета, выпадает в формовочную камеру 13 матрицы 8. Включают насос 27 при вклю. ченном золотниковом распределителе 42, связывающем магистраль 40 через регулировочный клапан 45 низкого давления с баком 41. Затем включают эолотниковый распределитель 35, поршень цилиндра 36 с укрепленным на нем штампом 37 движется вниз. По достижении последним поверхности массы в формовочной камере под действием, например, конечного выключателя, взаимодействующего с поршнем цилиндра 36, включается золотниковый распределитель 39 и поршень цилиндра 38 начинает двигаться одновременно с поршнем цилиндра 36. Происходит уплотнение массы в формовочной камере при минимальных давлениях. Прессование осуществляется путем сближения верхнего и нижнего штампов.
Корпус-rpaeepca 19 при этом плавает вместе с упругой матрицей 8 благодаря наличию направляющих втулок 28 и пружин 30, Общее движение вниз корпуса-траверсы 19 обусловлено тем, что плошадь поршня цилиндра 36 больше, нежели у цилиндра 38.
По достижении корпусом-траверсой 18 выступов 32 его плавающее перемещение вместе с матрицей 8 прекращается. В этот момент по сигналу or давления(50-90кгс/cu ) включаются золотники 25, 26 и 43, а золотник 42 выключается. При этом полости цилиндров 24 сообщаются с баком 41, а в полости цилиндров 21 подается жидкость под давлением 90-120 кгс/см, которое устанавливается регулировочным клапаном
46.,Уплотнение порошковой массы на атой стадии происходит в результате одновременного движения нижнего и верхнего штампов и сближения внутренних поверхностей вкладышей 12 матрицы 8. Указанные перемещения вкладыши 12 получают вместе с секциями 10 благодаря наличию наклонных поверхностей 17 на последних.
При этом упругие элементы 9 свободно перемещаются в пазах корпуса-траверсы 19, а направляющие выступы 18 обеспечивают равномерное уменьшение зазоров К в каждом из разъемов.
По достижению предельных значений давления на атой стадии золотник 43 выключается, а золотник 44 включается, при атом регулировочный клапан 46 устанавли607747
5 вает давление в системе 180 кгс/см .
По достижении этого предельного давления золотниковый распределитель 43 выключается, а золотниковый распределитель 42 вклк чается. В этот момент выключаются также золотниковые распределители 25 и 35, которые освобождают изделие or давления верхнего штампа 37 и матрицу 8 or давления сверху поршней 23 цилиндров 21.
Изделие при этом остается зажатым внут- 10 рвнними. поверхностями вкладышей 12. Под цействием нижнего штампа изделие вместе с корпусом-траверсой 19 движется вверх до упора последнего в верхний выступ 33.
В момент упора включается золотниковый 15 распределитель 26 и матрица 8 под действием поршней 24 цилиндров 22 начинает двигаться вверх относительно корпуса-траверсы 19, освобождая изделие от действия внутренних стенок вкладышей 12. Осво- о божденное изделие выталкивается из формовочной камеры 13 матрицы нижним штампом под действием цилиндра 38. Изделие снимают, после чего золотник 39 выключается и поршень цилиндра 38 возвращается в исходное полвкение. В дальнейшем описанный цикл повторяется.
Формула из обре тени я
1. Матрица для формования огнеупорных изделий, состоящая из корпуса, секций, сопряженных подвижно наружными, поверхностями с внутренней поверхностью полости в корпусе, сужающейся в направлении формования, и установленных с зазором вкладышей, жестко соединенных с секциями и образующих формовочную камеру, о т л ич а ю-щ а я с я тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий и уменьщения износа матрицы, секции соединены друг с другом посредством упругих элементов, выполненных в виде разомкнутых труб, а вкладыши в, месте их разъема со сторонЫ формовочной камеры имеют фаски.
2. Матрица по п. 1, о т л и ч à xiщ а я с я тем, что секции матрицы снаб- жены приводами их перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
М 137774, кл. В 30 В 15/02, 1960.
607747
Составитель К). А, Артемов
Редактор Г. КотельскиТекред М. Келемеш Корректор Е. Пали
Заказ 2722/11 Тираж HAH Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР и о делам и зебре re ни и н отк ры тий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал fff fly Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4