Устройство для перегрузки изделий с конвейера на конвейер

Устройство для перегрузки изделий с конвейера на конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г

t

П КСАН

Союз Советских

Социалистических

Республик ((1) 607767 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлеио29.12.76 (2э) 2435664/29 11 . с присоединением заявки № ъ (23) ПриоритетВ 65 Я 47!52

Гасударственный квинтет

Совета Мнннотрое СССР оо делам нэооретеннй н открепнй (43) Опубликоваио25,05:78. Бюллетень ¹ 19 (45} Дата опубликования описаиииФ.ÎK 7g. (53) УДК 621.869 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. 3. Шрон и В. Г; Окунь (7!) Заявитель

Всесоюэный институт огнеупоров (54) УСТРОЙСТВО ЙЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ

С КОНВЕЙЕРА НА КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к погрузочно-разгру зочным устройствам и может быть использовано в огнеупорной, строительной и других отраслях промышленности для штабелирования или перегрузки штучных изделий.

Известно устройство для перегрузки изделий, включающее захваты, расположенные на концах рычагов )l). Недостатки известного устройства заключаются в том, что механизмы подъема и поворота захватов расположены непосредственно на концах рычагов, что значительно усложняет конструкцию. Кроме того, рычаги с захватами в такой конструкции совершают холостые возвратные движения, что приводит к снижению производительности устройства.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для перегрузки изделий с конвейера на конвейер, со-. держащее захваты, расположенные на одних концах рычагов, другие концы которых закреплены на ступице, установленной на вертикальной оси, смонтированной на основании (2).

Однако размещение механизмов вертикального перемещения захватов на вращающейся части устройства усложняет его конструкцию и создает известные затруднения, связанные с питанием приводов этих механизмов и их управ2 лением, что снижает надежность работы уст, ройства в целом.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что рычаги шарнирно закреплены на ступице, а на основании неподвижно установлена профилированная шина, в которой выполнены П-образные пазы для фиксации рычагов в момент загрузки и разгрузки

О изделий. Для вывода коромысла из паза профилированной шины на основании может быть установлен вертикальный толкатель. (Термин «подъемный механизм» заменен иа

«вертикальный толкатель», как более точный по конструкции исполнения). !

Ъ

Наличие профилированной шины, неподвижно установленной на осnовànèи, исключает необходимость в установке механизмов вертикального перемещения захватов на каждом несущем рычаге устройства. Кроме того, шина в предлагаемой конструкции является дополнительной опорой рычагов, что повынгает жесткость конструкции и разгружает верэчкальную ось от изгибающего мом пта..

Также отпадает необходимость в монтаже д подвижной системы подвода питания к приво607767

Формула изобретения

Испалнвиие g

p_#_37

4ь».,т

Составитель В. Чвилов

Техреп О. Луговая Корректор С. Патрупн ва

Тираж 1075 Подписное

Редактор Н. Хлудова

Вака 2727/12

Ц111!И11И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l I:31335, Москва, Ж-;35, Раун скан наб., д. 4/5

Филиал ПП11 «Патент», г. Ужгород, ул. 111нн ктная, 4 дам механизмов вертикального перемещения . захватов.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — — разрез А — -А фиг, 1, иа фиг. 3 — вид сверху на фиг, 1.

Устройство включает захваты 1, расположенные на концах рычагов 2 поворотного коромысла. Ступица 3 коромысла установлена на вертикальной оси 4, Профилированная шина 5 неподвижно закреплена на основании 6. Привод 7 поворачивает коромысла на заданный угол.

Работает устройство следующим образом.

В процессе поворота рычаги 2 скользят по профилированной поверхности шины 5 и в момент остановки коромысла один из рычагов на позиции загрузки западает под действием собственного веса в расположенный на поверхности шины паз 8. После захната изделия 9 с подающего транспортера 10 вновь включается привод механизма поворота коромысла, и последнее. поворачивается на заданный угол, при этом подъем рычага обеспечивается специальным выполнением профили паза, изображенного нл фиг. 2, исполнение 1, Если шина 5 выполнена с П-образными пазами (см. фиг. 2, исполнение 11), то подъем рычага осуществляется при помощи жодъемного механизма 11, закрепленного на основании 6.

На позиции разгрузки. рычаг 2 опускается в очередной паз, при этом изделие 9 поступает на приемный транспортер 12. Затем цикл понторяется. Очевидно, что количество рычагов поворотного коромысла в устройстве зависит от построения технологической линии погрузочно-разгрузочных работ и может быть любым.

1. Устройство для перегрузки изделий с конвейера на конвейер, преимущественно кирпФчей, содержащее захнаты, расположенные на одних концах рычагов, другие концы которых закреплены на ступице, установленной на вертикальной оси, смонтированной иа основании, отличающееся тем, что, с целью . упрощения

И конструкции и повышения надежности работы устройства, рычаги шарнирно закреплены на ступице, а на основании неподвижно установлена профилированная шина, в которой выполнены П-образные пазы для фиксации рычагов в момент загрузки и разгрузки изделий.

2. Устройство по и. I, отличающееся тем, что на основании установлен вертикальный толкатель для вывода каждого рычага из паза профилированной шины.

Источники информации, принятые во внима25 ние при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 436000, кл. В 6.5 Ci 59/02, 1972.

2. Патент ФРГ № 1308749, класс 31 а 35/00, 1974.