Способ закалки листового стекла

Способ закалки листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Севез Советских

Социалистических рестту6лнк (11) 60?? 94

К АВТОРСКОМУ СВИДГТГЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свттд-ву (22) Заявлено170576 (21) 2360073/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 250578. Бюллететть JA 19 (Sl) М. Кл.

С 03 В 27/00

Гвврфврвтвввюм1 ввввтвт

Саввта Мввввтрвв СССР вв Двлэв вьвврвтвввС в атврытвв (53) УДК ббб,1.038, .3 (088.8) (4S) Дата опубликования описания 240478 (72) Двторьт изобретения A.Г.шабанов, н.A.Kàïêîâ, В.и.Агибалов и н..н.качалов

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специального строительного стекла (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ЛИС 1 ОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано преимущественно на заводах, производящих закаленное листовое стекло для остекления транспорта. 5

Известен способ закалки стекла непосредственным контактом нагретого стекла с набором охлаждающих поверхностей, в качестве которых используются отдельные жесткие пластины (1). 10

Недостатком этого способа является трудность обеспечения равномерного контакта жестких пластин с поверхностью стекла. Неравномерность контакта усиливается короблением пластин за Я счет температурных деформаций от ковтакта с горячим стеклом,что приводит к неравномерному охлаждению стекла гво поверхности и в итоге отрицательно влияет на качество продукции. ЯО

Известен. также способ закалки стекла в псевдоожиженном слое. В этом случае нагретое стекло r.ропускают через взвешенный газом слой теплопроводного порошка, частицы которого, хаотически 25 двигаясь относительно поверхности стекла, как бы трут ее (2).

Недостатком этого способа являются царапины на поверхности стекла,остав,ляемые твердыми частицами порошка и 30 снижающие качество, стекла. Крбме того, этот способ невозможно испольэовать в горизонтальном поточном производстве стекла, наиболее прогрессивном в настоящее вРемя.

Целью изобретения является,повышение качества стекла.

Это достигается тем, что стекло, нагретое-до температуры закалки, вводят в контакт с порошком материала, обладающего магнитными и теплопроводными свойствами с температурой точки

Кюри выше температуры нагрева стекла под закалку. При этом порошок предварительно выравнивается в слой определенной толщины и удерживается силами магнитного поля. Поверхность порошка как бы копирует поверхность стекла, обеспечивая равномерный контакт и давление и,тем самым, раэномерное охлаждение по всей плоскости стекла, что повышает качество закалки и не портит поверхности стекла по сравнению с известными способами.

На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ.

Нагретое до температуры закалки стекло 1 охлаждают путем контакта ei.o с.теплопроводным магнитным порошком 2i, нанесенным равномерным слоем на под60.7794

Формула изобретения

Составитель В.Резник

Техред Н. Андрейчук Корректор A. Лакида

Редактор Н;Хлудова

Заказ 2732/13 Тираж 596 . Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11341М, йск:ива, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филкал ПНП Иатент, г.ужгород. ул.Проектная, 4 вижные элементы 3 и удерживаемым на них с помощью магнитных барабанов 4 И водоохлаждаемых магнитов 5.

Выоранный порошок с температурой точки Кюри выше температуры нагрева стекла под закалку обеспечивает хорошее воздействие на порошок сил магнитного поля, не ухудшая качества стекла.

Изобретение обеспечивает высокое качество стекла и позволяет осуществлять закалку в широких пределах толщин стекла изменением толщины слоя порошка и размером частиц порошка,контактирующего со стеклом.

1. Способ закалки листового стекла. путем нагрева с последующим резким охлаждением прн его контакте с теплопроводным магнитным порошком, о т л ич а ю щ н и ="ятем,,что,,с целью повышения качества стекла при горизонтальной закалке, на слой порошка воздействуют электромагнитными силами.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что используют поро10 шок с температурой точки Кюри выше температуры нагрева стекла под закалку °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 9 1504128, кл, С 03 в, 1967.

2. Патент Великобритании М 1383495, кл. С 1 М, 1975.