Эмаль

Эмаль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ус4оселв д я;. 1×Öòèå- „..

1 л оетен;,,": .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресиубл н (11) 607799 (61) Лополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 281276 (21). 2434832/29-33 (51) М. Кл.

03 г 7 /00 с присоединением заявки №

Гооударетеенный номнтвт

Совета Мнннетров CCCP но делам нвоорвтвннй н отнрытнн (23) Приоритет (43) Опубликовано250578. Бюллетень № 19 (45) Лата опубликования описания 120578 (53) УЛК 666.293. .522 .5 (088 .8) (72) Лвторы изобретения

H.Ji.Øóáëàäçå, Г.С.Гвердцители, Ш.А.Джапаридзе и M.H.Áàñèëàøâèëè

Научно-техническое объединение ГрузНИИстром (71) Заявитель (54 ) ЭМАЛЬ

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано для однослойного эмалирования сталь.ных изделий бытового и хозяйственного назначения, а также для изготовления архитектурно-строительных деталей. известен состав эмали, содержащий, .вес.Ъ:

$ТРг 36-8-45,1

ИгОЗ 10,6-14

ВгОь 4 ° 8 6 9

R20 18,1-21,5

СаО 7,8-10,1

F8 0> 4, 1-6, 3

Co 0ú 0,6-0,8 15

4,0-5,9

3 gО 2,0-2,6, МпО 1,6-1,9

М4Ог 0,6-0, 8

Т10г 0,6-0,8 (1). 20

Эмаль характеризуется равномерным разливом, блестящей коричневой поверхностью.

Однако температура обжига такой 25 эмали высокая (840-860 С), кроме того, она содержит дорогостоящие дефицитные материалы (соединения магния, марганца, никеля, титана). Последнее обусловливает высокую стоимость эмали. 30

Наиболее близким является состав эмали, содержащий, вес.В:

8(Ог 50-63.2

МгО 9,1-11,8

Гег О 0,4-0,5

СаО 3,4-5,8

МрО 0,2-1,4

R2. О 1,1 — 1,8 г

Na O 17,6-22,9 гОо 2,5-4,6

Г 2,5-4,8 (2), Недостатком этого состава является повышенная температура обжига и недостаточная декоративность.

Для снижения температуры обжига .и обеспечения синей окраски, предлагаемая эмаль содержит следующие компоненты, вес.Ъ:

Si0g 48, 4-53, О

ЫгОь 8 ° 7 11 3

ВгОь 10,6-11,4

) .гО 16,5-20,0

СаО 5,1-7,1

Рег03 0,2-0,4 т 2,6-4,0

СогОз 0,2-0,5

Эмаль готовят из перлита, например арагацкого месторождения„52-57%, буры кристаллической 23-28Ъ, соды . кальцинированнои 12-18%, плавикового

607799

Компонент

Эмаль

53,0

ei02, 50,7

48,4

Af>0>

10,0

11,3

8,7

10,6

11,4 11,0

В 20%

16 5

18,3

20,0

R20

5,1

6,1

7,1

СаО

0,4

0,3

0,2

Fe20%

С02ОЪ

0 5

0,3

0,2

F I

2,6

3,3

4,0

Таблица 2

200.

99,4

780

200

99,4

780

200

99,6

800

R 0 16,5-20,0

Саб 5,1-7,1

Р6 0Ь 0,2-0,4

F 2,6-4,0

Со20ь 0,2-0,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 407849,кл. С 03 С..7/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Й 429035,кл. С 03 С 7/00, 1972.

Составитель С.Белобокова

Техред Н.АйдрейчукКорректор А лакида

Редактор Т.Шагова

Заказ 2732 /13 Тираж 596 Подписное

ПЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35., Раушская наб.„ д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 шпата 5,5-8% и окиси кобальта 0,20,5%.

Сырьевые материалы дробят, тщательно перемешивают, фриттуют при 11001150 С. После грануляции и добавления к ней 5%-ной часовярской глины сверх

100% массу подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см . Полученную

Формула изобретения.

Эмаль, включающая ЫО2 ° М2 Оь, В20з

В ьо, Сао. Ре20Ъ, Р / о т л и ч.а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и обеспечения синей окраски, она дополнительно содержит

Со20ь при следующем соотношении компонейтов, вес.%:

$ 02 48,4-53,0

><20% 8, 7-11, 3

В20% 10, 6-11, 4 эмульсию наносят на поверхность протравленного металла, после чего сушат и обжигают при 780-800 С. В табл.1 приведены составы эмалей.

В табл.2 даны свойства эмалей.

Полученная эмаль характеризуется равномерным разливом, блестящей синей поверхностью, сочностью и глубиной цвета.

Т а б л и ц а 1