Эмаль для стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнк
Сощиалнстическнк
Респубпик (») áÎ7804 (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено16л276 (21) 2429992/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет о (43) Опубликовано 250578. Бюллетень № 19
С 03 С 7/04
f ssylsSnssssvi(sassiest
Сееета Манаетрае СССР ае деааа азебретеаай а етарытаб (5З} УДK 666. 293. 52 (088.8) (45) Дата опубликования описания 250478 (72),Авторы изобретения
Т.Л. Ржевуская, Р. Н.Милевская Л. Г. Ходский и Д.Г.Воротынская (73) ЗаяВИтЕЛЬ Институт общей и неорганической химии Академии наук БССР (54 ЭМАЛЬ ДЛЯ СТАЛИ
Изобретение относится к области силикатных покрытий для стали с повышенной электропроводностью. Повышенная электропроводность придает покрытию антистатические свойства. б
Известен состав эмали для стали, содержащий, вес.%: SiQ. 41,22-41,97, В2 )а 1640 -16,70, АС Ое 7,16-7,30, СаО 5,02-5,11, НогС 17,92-18,25, СоО
0,54-0,55,Н(0 0,54-0,55,Мп О О, 81- 10
0,82, F 2,33 — 2,37, М1 6,38-8,06
Недостатком этого состава является его многокомпонентность и токсичность.
Наиболее близким к изобретению является состав эмали для стали,, со- 15 держащий, вес.%: Si0 35-45, Zr 02 37,5, М О 14-20, Т1 0 0,1-7,5, Ft.* О, 20-25, hhoQе О, 1„-0,5, С а Оз 0,1-2,ВаОь
СаО 0,1-0, 2. 20
Известный состав эмали имеет удельное"объемное сопротивление 1,0 х 10
4,0 х 10 ом;см.
Цель изобретения — обеспечение удельного объемного сопротивления 25
1,0 х 10 — 2,94 х 10 ом см.
Это достигается тем, что эмаль для стали содержит следующие компоненты, вес.%: Si0 39,29-44,65, Na>0
14,01 — 15,62, B 0 3,94-4,14, РЕ 0
26,15-28,49, Х 6 04 4,62-5,45, нЬ О
5,02-7,9С.
Изобретение поясняется конкретными составами эмалей, содержащими, вес.% (см. табл. 1).
В качестве сырьевых материалов для получения эмалей используют кварцевый песок, борную кислоту, углекислый натрий, окись железа, пятиокись ниобия и циркон.
Эмаль готовят следующим образом.
Составные компоненты тщательно измельчают, перемешивают и фриттуют при о температуре 1300-1350 C с выдержкой в печи 20 мин. Готовую эмаль выливают в воду, высушивают и измельчают в шаровой мельнице до прохождения через сито 6400 отв/см . Для приготовления
2 шликера к фритте эмали добавляют 5%
Часовьярской глины, 0,2% буры и 45% воды. Полученный шликер наносят на стальные загрунтованные образцы, высушивают и обжигают в муфельной печи. Термообработку эмалей осущество ляют в процессе обжига при 850 С
870 С.
Составы эмалей обладают следующими свойствами (см. табл. 2).
807804
1 х о = х о я (О „ ю (-!
I ч Х х о ! Н о х
О х х я хохл, 1-АВЭО
Х Х о,л
l 6 Х Х о
I 3
ГГ(а И
1 O C! rJ
ГХ 1., а б
t
1
1 Я и о и а,о х! (Е,((Н вонии .-Z GOO
1 х !
I 1 з ю и а д
0 G O R I"„Ц Е
g, Н q Г( ) нож
;-,ахатах
Cj 3 ZН (-(0 и О Ы О
G ГП O (O — — — ——
fIi
0
» ffI 0 I с
ffI Ж $ i х О
It! l3 х о
I!
1 I и
I !II I (Ц оохof . хан m ,анода (:х ахи ваххаб
af:CSz
» Г И Ц К
Г
I f х !
Ц t о zz
I. О о и
a,oz
Е Q
1
1 б Х (Г(Ц аo z (((Н О И
zаОо
1 Х Е Е
I — ——
1 !
I
f (1
1 — 1
2 1
I Г((t
1 Гб 1
I E 1 и I о I ! Г) 1 в о
I Х (((I (О
Ж о д
I о х
I » ! Q) Л. х но а о
1 Х I 4
o— - Z
1 З (I E Н
Е и
x o
I Х fll
If, Г((I я а
l »
I Л Н
I Гб б а о !.
I Х Х Ж
Е
f-f O
i o-:o
1 (I
1 ) о
2 х о
Г(а о ! Щ
I—
ГР о
Г ( о
Л
Г
) о
Г ( о о
CO о о
ГО
ГГ) Г(Cl
ГГ( о
ОГ! о о
Ю . !
Ю о
Г о
C)
Г о
Г (с о
Г
CO
Cl ж о
Г
ГС
Cl о
CO о гГО
l о
ГГ1
X) о о с
f с Г3
cD D о
I о с1
Cl
Cl
Ch
I с с3
CD (л
Г соо!
Г о
Ю 1! !
1
I
I (1
I
I !
1
I
I
I !
I
I
1
I
t
1
1 !
i
I
I !
I
1
I
I
1 ! ! !
I
1 !
I
1 !
I
I
1 !
f
О 1
1
1 ! !
I
1
I
I !
1 !
1
1
1
С Cl о сГ (У о
4 т!
607804
Составитель А.Акимова
ТехРед 3. Фанта
Корректор Н.Тупица
Редактор А.Морозова
Заказ 2733/14 Тираж 596 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Формула изобретения
Эмаль для стали, включающая 8;О
i B 0 f е О р О т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения удельного объемного сопротивления 1,0 х 10 — 2,94 х 10 ом см., она дополнительно содержит ZrS<0
4 при следующем соотношении компонентов в % по весу:
Ь С 39 29 44 65с И(3 0 14,01.-15г62
Bã 0 3, 94 — 4, 14, Fe,ãО. 26, 15-28, 49, Zr 6 0 4 „62-5, 45 „МЬ С„5, 02-7, 90.