Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (1 )б0782б

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За»алеко 1201.77 (21) 2442066/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 250578, Бюллетень % 19

2 (51) М. Кл.

С 04 В 35/18

С 04 В 35/04

fss aspstssaaul 1еиатет аеввта миматроа ест

as paaa ийрттюпр и staylnaN (с3) удК ббб.762. 36 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 050578

P2) Двторьт изобрете ни»

П.Г.Усов, В.И,Верещагин, В.Ю.Зелинский и В.М.Погребенков

Pl) Заявитель

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им, С.М.Кирова (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ИАТЕРИАЛ

Изобретение относится к технологии изготовления плотных керамических материалов на,основе окисей магния и алюминия, используемых в областях электроники и электронной техники.

Известен материал на основе алюмбмагниевой шпинели, включающий окислы магния, алюминия и добавки ОЗ или .а 08 в количествах 0,05-0,2Ъ, и добавки Вео, &t 0 или 2 О в количест- 141 вах 0,5-1% fig . Недостатком этого материала являются относительно. высокие температуры синтеза шпинели — 13501560 С и спекания материала до вакуумплотного состояния — 1450-1560 С. ® о

Цель изобретения — снижение темпе ратур синтеза шпинели и спекания материала, Это достигается тем, что керамический материал на основе алюмомаг- )ниевой шпинели, включающий АР< Оа, M/0 и добавку, содержит в качестве добавки, по крайней мере, один окисел из группы &ссор, Сео и по крайней мере один из ойислов ТИО, Н О при сле- 25 дующем соотношении компонентов, вес.Ъг

АО Оз 49-64 и о

35-50 по крайней мере один окисел из группы .)с î, сео< 0,05-0,1 30 по крайней мере один из окислив т) о, н1о 0,5-2,0

Йспольэование перечисленных добавок позволяет снизить температуру синтеза шпинели в смеси до 1200-1250 С, а температуру спекания. синтезированного керамического порошка до 14001450 С.

Шихту и керамику изготавливают следующим образом. Сначала в окись магния (углекислый магний) вводят один из окислов добавки или их парные композиции в необходимом количестве в виде водных растворов солей&с(1(О j>, Се(МОЗ) т Т)((ИО )4,. Н1(т)ОЗ )4 .

Увлажненную растворами солей окись магния (углекислый магний) тщательно перемешивают, после чего просушивают и обжигают при 500-1000 С с выдержа кой 0,5-1 ч. Предварительно измельченный до размера частиц 1-3 мк с удельной поверхностью 8000-8500 с4 r глинозем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице с обожженой окисью магния в требуемых соотношениях.

Исходные материалы для шихт, приведенных в составах 1,2 и 3 следующие: вес.В: глинозем ГА-85, гидрат окиси алюминия, окись магния осажденная, чда и магний углекислый, чда .

«0782б

3,47

3,58

0,97

3000

8,0 10

1 ° 10

7 с10

8,5 роCM 14

3.10

Таблица 1 с а зы вес Ъ

I !

Коипон cH ты

50

ЛН...О, М О,с-, 9

42 (с добав- 50 ками ) (c добавками ь к сами ) Таблица2

Темпе

Составы синтеза спек льного обжига изделий

1200-1250

1450

Фея Оф

Б:ф:.! ф

О,1

0 1 и

1400

&can Oq

Т),О

Н10

Q 1

1,0

1,О

1400

1200

1450-1560

1400-1560

В табл. 1 приведены соотношения компонентов для шихт различных сос-.-азов, Смесь подсушивают, гранулируют, сушат и обжигают при 1200-1250 С с выдержкой при конечной температуре 1,5-2ч.

При обжиге гранул происходит синтез алюмомагнезиальной шпинели и частич-ное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу раэмалывают с добавкой О,".-0,4Ъ-ной олеиновай кислоты до .остатка на сите Р 0060 (10000 отв/см ) 1-2%. Из получен ого порошЖ ка приготавливают литейны шликер с добавкой 11,2-145 парафина к весу сухого порошка. И тодом горячего литья под давлением иэ шликера формуют заготовки, которг.е обжигают дважды. Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке из глинозема) и;зи 950-1000 С, окончательный обжиг . 20 о для спекания материала при 1400-14 0 :с выдержкой 2 ч. Возможно изготовление изделий прессованием. Связкой в пресспорошке может служить голивиниловый спирт, полиакрилонитрил и другие плас-р5 тификаторы.

Температура синтеза спека и окончательноro обжига изделий до вакуум-платного состояния определяется видом и,0 комбинацией вводимых добавок (см. табл.

2) .

-à — "1

Цобав к:-.г

); —.

Вид Содержание,„

Полученный материал имеет мелкозернистуюю структуру с размером кристаллов 3-5 мк.

Основные физико-химические характеристики керамики состава 1 с добавкой 0,1t 9с> Оq и 1Ъ H40g при температуре обжига иэделий 1400 С следующие:

Объемная масса,3 г/см

Плотность, g, г/см

Относительная плотность,й/g

Механическая прочность при статическом изгибе ив кг/см

КоэФфициент термического расширения, oG град в интервале

20-800 С

Тангенс диэлектрических потерь, 1Д8 при 10 гц при температуре 20 С б при температуре 300 С диэлектрическая проницаемость при 10 гц для температуры 20 С

Удельное объемное злект сопротивление, о,,ом. при 20 С

607826

Формула изобретения

Составитель Н.Соболева

Редактор A.Ìoðîýîâà

Техред 3. Фанта Корректор A.Âëàñåÿêo

Заказ 2735/15 Тираж 751 Подписное

ЦЯИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-З5, Рауыская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, Ул. Проектная, 4

Керамический материал на основе алюмомагниевой шпинели, включающий

А1уО, МфО и добавку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температур синтеза шпинели и спекания материала, он содержит в качестве добавки по крайней мере один окисел из группы Ь c<0 Ce0 и по крайней мере один из окислов ТНО, И О при следующем соотношении компонентов в вес.%:

АР20з 49-64

Муо 35-50 по крайней мере ,один окисел из

5 гРУппы и ЗС 1ОЕ

СеО 0,05-0,1 по крайней мере один из окислов

Ttr02 EfOz О, 5".2,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 392064, кл. С 04 В 35/04, 1973.