Ультразвуковой способ контроля металлических изделий с неметаллическим покрытием

Ультразвуковой способ контроля металлических изделий с неметаллическим покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сотоэ Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И306PETEНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (11) 608092 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявлЕно 06.01.77 (21) 2443823/25-28 (51) М. Кл.

G О! и 29/04 с присоединением заявки №

Грсудеротеенный комитет

Соеете Мнннстрое СССР ко делам кзеоретеннй н открытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.78. Бюллетень № 19 (53) УДК 620.179.16 (088.8) (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (72) Авторы изобретения

А. В, Говоруха; А. В. Кузнецов и Х. Х. Давлетэяиов (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ .С НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к области неразрушаю щего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля металлических изделий с неметаллическим покрытием.

Известен ультразвуковой эхо-импульсный способ многократных отражений, применяемый для контроля сплошности приклеивания неметаллических покрытий к металлу. Он заключается в том, чго в контролируемое изделие вводят импульсы ультразвуковых колебаний, затем принимают многократно отраженные колебания в слое. О качестве сплошности судят о разности длительностей" многократных отражений на качественном и дефект. ном участках (1!.

Недостатком известного способа является не- 1б возможность контроля сплашности приклеивания покрьпий, нанесенных с обеих поверхностей металла, эа счет демпфирования отраженных в металле импульсов ультразвуковых колебаний покрьгтия. Кроме того, этот способ имеет низкую чув- рр ствительность при контроле, изделий с переменной толщиной металла, а также большой непараллельностью его поверхностей.

Наиболее близким ло технической сущности к данному изобретению является ультразвуковой 25,2 способ контроля металлических иэделий с неметаллическим покрытием, заключающийся в том, что в изделие со стороны покрытия вводят поверхностные ультразвуковые колебания, принимают колебания, прошедшие контролируемый участок изделия, измеряют скорость и затухание этих колебаний и по ним судят о параметрах покрытия (2).

Недостатком этого способа является недостаточная точность контроля.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Эта цель достигается за счет того, что дополнительно принимают колебания, отраженные от границы покрытия с изделием, а о качестве соединения изделия с покрытием судят по длительности принятых отраженных и поверхностных колебаний, а также за счет того, что на контролируемом участке со. стороны покрытия демпфируют колебания, отраженньге от границы изделия с покрытием.

На чертеже представлена схема реализации данного способа, содержащая соответственно излучаю. щий и приемный преобразователь 1, 2, располо женные на контролируемом изделии 3 с покрытием 4. Позицией 5 обозначен акустический демпфер.

Составитель Т. Головкнна

Тсхред . 3. Чужнк

Корректор Д. Мелытиченко

1Ъдактор П. Старцева

Заказ 2194/29.Тираж 1112 Подписное

1 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Отособ заключается в следующем.

В контролируемое изделие со стороны покрытия вводят ультразвуковые продольные колебания.

Изменяют угол ввода колебаний до появления по. верхностноат волны в изделии 3. Часть колебаний отражается eI границы "покрытие-металл" и поступает на приемный преобразователь 2. На пути распространения поверхностная волна в металле 3 частичнз входит в покрьпие 4 и трансформируется в нем вновь в продольную волну и также по. ступает в покрытие 4.

Так как затухание поверхностной волны в металле 3 значтггельно меньше затухания продольных воли в покрытии 4, то в точке приема длительность ультразвуковых имщльсбв при наличии 15 поверхноствой волны в металле превышает длительность импуиьсов отраженных в покрытии.

При ияли вя несплошности между металлом

3 и покрытием 4, ультразвуковые колебания не проходят в металл, что вызывает отсутствие в 2о

НЕМ НОВЕрХИОСтисй ВОЛНЫ II, ЕСтЕСГвсННО, УМЕНЬшение длительности ультразвуковых импульсов в точке приема, что и является признаком дефекта.

Для обеспечения максимальной чувствитель- 25 ности контроля, расстояние между точками ввода и приема ультразвуковых колебаний выбирается минимальным, но достаточным:для получения необходимой! величины затухания колебаний в покры.тии 4. 30

При котпроле сплошности приклеивания неметаллических покрытий -а-неэтичительным-затуха=вием ультразвуковых колебаний минимальное расстояние между точками ввода и приема приходится увеличивать, что снижает чувствительность контроля. Для повышения чувствительности контроля в этом случае на контролируемом участке со стороны покрьпия размещают демпфер 5.

Формула изобретения

1. Ультраэву;.-овой способ контроля металлических иэделий с неметаллнческим покрытием, заключающийся в том, .что в изделие со стороны покрьгтия вводят поверхностные ультразвуковые колебания и приниматот колебания, прошедшие контролируемый участок изделия, о т л и ч а ю. шийся тем, что, с целью повышетятя точности измерения, дополнительно прийимают колебания, отраженные от границы покрытия, с изделием, а о качестве соединения изделия с покрытием судят по длительности приттятьтх отраженных и поверхностных колебаний.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью контроля изделий с покрытиями, имеющими малый коэффициент затухания ультразвука, на контролируемом участке со стороны покрытия. демпфируют колебания, отраженные от границы изделия с покрьпием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:, 1. Фельдман Л. С. Нераэрушающий контроль клеесварных соединений, Киев, "Техника", 1973, с. 104.

2. Викторов И. А. Физические основы применения-ультразвуковых волн Рэлея и Лзмба в технике, М., "-Наука",1966, с. 159.