Способ изготовления активной массы для отрицательного электрода никель-железного аккумулятора

Способ изготовления активной массы для отрицательного электрода никель-железного аккумулятора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвтубпик (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.1076(2l) 2409819/24-07 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

Н 01 М 4/26//

Н 01 М 10/28

Т ЭЦДЭРЭТЭЭЭМЫВ МЭВМТЭТ

Вэвэтэ Ммммвтров CQGIP мв мэээа мвэбрэтэммй м атмрытмм (23) Приоритет (43) Опубликовано 250578. Бюллетень ¹ 19 (53) УДК 621.355.8. 035..22.6 (088.8j (45) Дата опубликования описания 26о478 (72) Авторы нзобретения

А.N.Íoâàêoâñêèé, A.Ë.Äóáíoâà, В.A.Ñåíòåìîâà и Л.К.Гоголева

P3) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ ДЛЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО

ЭЛЕКТРОДА НИКЕЛЬ-ЖЕЛЕЗНОГО АККУМУЛЯТОРА

Настоящее изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве железо-никелевых аккумуляторов.

Известен способ изготовления актив ной массы для отрицательного электрода никель-железного аккумулятора путем размола природных железорудных материалов н флотационного обогащения олеиновой кислотой и аминнитропарафи- т0 ном 1j .

Этот способ не обеспечивает высоких технологических показателей обогащения и, кроме того, отходами яв ляются токсичные вещества, что ухуд- Тв шает условия труда.

Наиболее близким по технической сущттости и достигаемым результатам является способ изготовления активной массы для отрицательного электрода 30 никель-железного аккумулятора путем обогащения природных железорудных, материалов и удаления примесей обработкой кислотОй (2). Обработку ведут соляной кислотой. 25, Прн обработке соляной кислотой происходит окисление сульфидной серы, которая явЛяется активнрующим компонентом активной массы. Это приводит к снижению электрохимической актив- 80 ности железа и, как следствие, к уменьшению коэффициента использования активной массы.

Для повышения коэффициента использования активной массы предложено удаление примесей производить обработ. кой 1-5%-ным раствором серной кислоты при температуре 60-100 C в течение

0,5-1 ч из расчета 4-6 вес. ч. кислоты на 1 вес.ч. обогащенного материала.

Предложенный способ заключается в следующем.

В качестве исходного материала берут магнетитовые концентраты и руды. В первоначальном виде эти матери- алы непригодны для использования в аккумуляторах ввиду высокого содержания примесей кремния, магния, каль.ция, марганца, титана.

Исходный материал в случае необходимости измельчают до крупности 44мк;

80-90% для разрушения сростков магнетита с пустой породой. После этого производят обогащение, например, мокрую магнитную сепарацию при напряженности поля 100-1000 эрстед,для удаления кремнезема. Оставшиеся примеси удаляют обработкой 1-5%-ной серной кис608214 расход кислоты равен примерно 1% от массы переработанного концентрата.

В таблице приведены результаты электрохимических испытаний магнети тового концентрата на разных стадиях очистки. Для сравнения представлены также типичные данные испытаний активной массы, полученной по способу, взятому за прототип.

1 Магнетитовый концентрат

Лебединского ГОКа (исходный) 0,19 0,21 0,22 0,22

0,20 0,33 0,34 0 35

2 То же, обработанный кислотой

3 То же, прошедший весь технологический цикл по описанной в заявке технологии

0,34 0,48 0,50 0,51

4 Концентрат, приготовленный по способу-прототипу

0,22 0,35 0,35 0,38

П р и м е ч а н и е: по действующим на аккумуляторных заводах Контрольным спецификациям, емкость указанного электрода на

4 — м цикле должна быть не менее 0,37 A.÷.

Формула изобретения

Способ изготовления активной массы для отрицательного электрода никельжелезного аккумулятора путем обогащения природных железорудных материалов и удаления примесей обработкой кислотой, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования активной массы, удаление примесей производят обработкой 1-5%-ным раствором серной кислоты при темпе45 ратуре 60-100 С в течение 0,5-1 ч из

Составитель Ю.Драгомирова

Техред Н.Андрейчук

Корректор Н. ТУпица

Редактор П.Старцева

Заказ 2809/36 Тираж 960 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, лотой при темпеРатуре 60-100 С в тее чейие О, 5-1 ч из расчета 4-6 вес.ч. кислоты на 1 вес.ч. обогащенного материала.

Выход готового продукта при опи, санной технологии составляет 90-95%.

Раствор кислоты можно использовать ,без обновления 3-5 раз, т.е. общий расчета 4-6 вес.ч. кислоты на 1 вес.ч., обогащенного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 203013, кл. Н 01 М 4/52, 1966.

2. Информационный научно-технический сборник Электротехническая промышленность, серия Химические и физические источники тока М., И н" формэлектро, выпуск 1 (37), 1975, с. 16.