Виброаппарат

Виброаппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii! 608545

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.74 (21) 2022237/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 18.05.78 (51) М. Кл.з В 01F 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.929.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Д. Косенко, В. В. Оглоблин и E. Г. Решетников (71) Заявитель (54) ВИБРОАППАРАТ

Изобретение относится к конструкции виброаппарата и может найти применение в химической и смежных отраслях промышленности.

Известен вибрационный смеситель для вязких жидкостей и сыпучих материалов, содержащий корпус, внутри которого установлен шток с перемешивающими элементами, выполненными в виде набора полых прямых конусов, вибраторы. Между прямыми конусами установлены обратные конусы, и на рабочих поверхностях конусов укреплены концентрические кольца (1).

Устройство работает следующим образом, Смешиваемые сыпучие материалы попадают на рабочую поверхность конуса, где в результате сложного движения, осуществляемого с помощью вибраторов, перемешиваются и под действием силы тяжести опускаются на нижележащий конус, где смешивание продолжается.

Недостатком указанного вибрационного смесителя является то, что крупные частицы смешиваемых материалов скатываются в них быстрее основной массы, не участвуя в процессе смешивания, что приводит к ухудшению качества готового продукта. Кроме того, устройство имеет низкую производительность из-за низкого коэффициента использования объема аппарата.

Известен виброаппарат, включающий корпус с вертикальной вибрирующей насадкой в виде жалюзийных решеток из концентрпчно расположенных конических тарелок, направление наклона которых противоположно на двух соседних решетках (2) Аппарат работает следующим обр азом. Полидисперсный материал под действием вибрации и силы тяжести передвигается с вышележащих кони1р ческих тарелок на нижележащие и реагирует в противотоке с газом-реагентом.

Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком виброаппарата является то, что крупные частицы полидисперсного материала беспрепятственно скатываются вниз по вибрирующей насадке, не прореагировав с газовой средой, ухудшая тем самым качество готового продукта. Необходимость повторной переработки такого некондиционного продукта снижает производительность аппарата.

Цель изобретения — увеличение производительности виброаппарата, улучшение качест25 ва готового продукта и дополнительное дробление материалов.

Это достигается тем, что аппарат снабжен коническим полым элементом, установленным на валу коаксиально верхней конической

30 тарелке, вершиной вниз, на боковой поверх608545 ности которого выполнены секторные вырезы.

На фиг. 1 показан предлагаемый вибратор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1

Виброаппарат содержит корпус 1 с вертикальной вибрирующей насадкой в виде жалюзийных решеток, выполненных из концентрично расположенных конических тарелок 2 и 3, укрепленных на валу 4 по высоте аппарата, направление наклонов которых противоположно на двух соседних решетках, вибропривод 5, связанный с валом 4, а также конический полый элемент 6. Конический элемент 6 установлен на валу коаксиально верхней конической тарелке, обращен вершиной вниз, на боковой поверхности его выполнены секторные вырезы. Виброаппарат имеет штуцер 7 для подачи исходного материала, патрубок 8 для подвода газового реагента, штуцер 9 для вывода готового продукта и штуцер 10 для эвакуации отходящих газов.

Виброаппарат работает следующим образом.

Исходный материал подается через штуцер

7. Газовый реагент подается по патрубку 8.

Конический элемент 6 и конические тарелки

2 и 3 жалюзийных решеток совершают вертикальные колебания от вибропривода 5. Параметры вибрации обеспечивают перемещение тонкодисперсного материала вверх по конической поверхности. При этом крупные частицы материала скатываются вниз.

Исходный материал с включениями крупных частиц попадает па конический элемент

6, секторные вырезы которого обеспечивают осыпание потока материала на тарелки 2 и

3 пропорционально площади их поверхностей. Крупные частицы остаются на дне конического элемента 6, где они разрушаются под совместным действием вибрации и реакции с газовой средой в течение продолжительного времени. Разрушенные частицы, достигшие уровня дисперсности основного материала, поднимаются по поверхности конического элемента 6 и попадают на нижележащие тарелки жалюзийной решетки нарав5

4 не с основным потоком материала. Поднимаясь вверх по тарелкам 2 и 3, материал встречает на своем пути отбортованные части тарелок и его поступательное перемещение затормаживается при сохранении вертикального колебательного движения. В таком состоянии слой материала имеет строго определенную высоту, зависящую от параметров вибрации, и может находиться на тарелке неограниченное время. Однако непрерывно поступающие порции материала вытесняют его на нижележащие тарелки, где он реагирует с подаваемым противотоком газовым реагентом и выводится через штуцер 9 из виброаппарата.

Таким образом, установка конического элемента 6 обеспечивает улавливание крупных частиц исходного материала, разрушение их совместным действием вибрации и химической реакции и пересыпание материала на жалюзийную решетку пропорционально площадям поверхности тарелок, что повышает производительность аппарата и улучшает качество готового продукта.

Формула изобретсния

Виброаппарат, содержащий корпус с вертикальной вибрирующей насадкой в виде жалюзийных решеток, выполненных из концентрично расположенных конических тарелок, укрепленных по высоте аппарата, направление наклонов которых противоположно на двух соседних решетках, и привод, отл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности аппарата, улучшения качества готового продукта и дополнительного дробления материала, аппарат снабжен коническим полым элементом, установленным на валу коаксиально верхней конической тарелке, вершиной вниз, на боковой поверхности которого выполнены секторные вырезы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 391843, кл. В 01Г 11/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР Ке 314542, кл, В 01J 2/16, 1969.

608545

Киа. Я

Pue. f

Составитель Л. Воронцова

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: Р. Беркович и Т. Добровольская

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 803/9 Изд. № 443 Тираж 964

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5 по делам изобретений и открытий