Способ получения полимерных покрытий

Способ получения полимерных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (tij 6О 8563

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2363905/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.78. Бюллстепь № 20 (45) Дата опубликования описания 24.05.78 (51) М Кл В 05D 1/36

Государственный комитет

Совета Министров ГССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678,0296 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. С. Корецкая, Э. Г. Ильина и Л. М. Гуринович (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИИ

Изобретение относится к области создания полимерных многослойных покрытий, стойких к действию окружающей агрессивной среды.

Известен способ получения полимерных покрытий путем нанесения на нагретую металлическую поверхность полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и затем полиэтилена среднего давления (ПЭСД) (1).

Однако эти покрытия имеют низкую защитную способность.

Несмотря на высокую химическую стойкость полиэтилена, покрытие сравнительно быстро растрескивается под действием жидких сред вследствие проникновения агрессивных ионов. Растрескивание полимера сопровождается коррозионным разрушением подложки.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения полимерных покрытий путем нанесения на нагретую металлическую поверхность полиэтилена, оплавления его, нанесения поливинилбутираля в смеси с метилизобутилкетоном, диацетоновым спиртом и ксилолом, оплавления, последующего нанесения полиэтилена и оплавления (2).

Целью изобретения является получение покрытий, обладающих повышенной трещиностойкостью и коррозионной стойкостью.

Это достигается тем, что на нагретую металлическую поверхность наносят полиэтилен, оплавляют его, затем наносят смесь поливинилбутираля с ионообменной смолой и пальмитатом меди при следующем соотношснии

5 компонентов, вес. :

Ионообменная смола 2,5 — 7,5

Пальмитат меди 0,1 — 0,3

Поливинилбутираль Остальное

Затем наносят полиэтилен и оплавляют его.

10 Образование покрытий осуществляют следующим образом.

На стальной образец наносят 1 слой из чистого полиэтилена вибровихревым способом, затем наносят П слой из смеси поливинилбу15 тираля с ионитом и пальмитатом меди и, наконец, ГП слой из чистого полиэтилена. Нанесение чистого полимера поверх ионообменного слоя обусловлено тем, что в этом случае промежуточный слой способен задерживать ионы, проникшие через полиэтилен. В случае же введения ионита непосредственно в верхний слой покрытия происходит его быстрое набухание в агрессивной жидкости, приводящее к растрескиванию и выходу из строя покрытий.

25 Предлагаемый способ иллюстрируется таблицей.

Пример 1. Стальные образцы (ст. 3) размером 50+50+4 мм обезжиривают ацетоном, нагревают до 280 С и окунают в слой

30 псевдоожиженного полиэтилена на 2 с. Тол608563

3 4

Трещиностойкость покрытий, сформированных по предложенному способу

Трещиностойкость при

45 С, ч

Состав защитного покрытия

P loPfo

B Зу -HOM растворе

NaCI и/п в 10,"„. -ном растворе Н SO4

ГП слой

II слой

Г слой

640

540

ПЭВД

ПЭВД

ПВБ

ПЭВД

ПЭВД

ПЭВД

ПЭВД

ПЭВД

ПЭВД

9504 ПВБ-1-5о,; АН-1

То же

ПЭВД

95ОО ПВБ+5о4 КУ-l

То же

99 8 аq ПВБ+О 2 / Сц пал ьмитат

ПЭВД

850

835

95 у ПВБ+2,5у АН-1++2 5о КУ 1

То же

97 4о;, ПВБ+2 5о,; АН 1.+

+O,ly, Сц-пальмитат

94 8о,; ПВБ+5о,, АН 1+

+0,2y, Сц-пальмитат

92 Зо4 ПВБ+7 5у, АН-1+

+0,2y, Сц-пальмитат

97 4о4 ПВБ+2,5 КУ-1+

+O,ly, Cu-пальмитат

94 8уо ПВБ+5 Оо,; КУ 1+

+0,2у Сц-пальмитат

92 2ОО ПВБ+7 5о;, КУ 1.+

@0,3у, Сц-пальмитат

94 8у, ПВБ+2 5о4 КУ-1;

2 5о,; АН l+О 2о,; Сц пальмитат

98 45у, ПВБ+1 5у, АН 1+

+0,05у; Сц-пальмитат

89,5у, ПВБ+10y, АН-l+

+0,5y, Сц-пальмитат

ПЭВД

7 ПЭВД

960

880

ПЭВД

ПЭВД

ПЭВД

1020

900

ПЭВД

10 ПЭВД

11 ПЭВД

12 ПЭВД

13 ПЭВД

14 ПЭВД

15 ПЭВД

950

890

ПЭВД

980

960

ПЭВД

1040

980

ПЭВД

1000

940

ПЭВД

995

935

ПЭВД

650

570

ПЭВД

16 ПЭВД

17 ПЭВД

700

620

ПЭВД щина полученного покрытия составляет 100+

+-10 мкм. Затем аналогичным образом при температуре 240 С наносят П слой толщиной

80 -10 мкм из композиции состава: 94,8

ПВБ+5о/о анионита АН-1+0,2 /о пальмитата меди. Ш слой из чистого полиэтилена толщиной 60Г-10 мкм формируют также вибровихревым способом при 250 С. Общая толщина покрытия составляет 260 -10 мкм.

Пример 2. Вибровихревым способом формируют 1 слой толщиной 100+-10 мкм из чистого полиэтилена, затем II слой — из композиции состава: 94,8 /о ПВБ+5 катионита

КУ-1+0,2о/о пальмитата меди и Ш слой — из чистого полиэтилена.

Пример 3. 1 слой наносят из чистого полиэтилена, II — из композиции состава: 94,8 /о

ПВБ+.2 5о/о КУ-1+2 5о/о AH-1+-02о/о пальмитата меди и I II слой — из чистого полиэтилена.

Температуры формирования и толщина слоев в примерах 2 и 3 такие же, как в примере 1.

Аналогичным способом наносят покрытия с другим составом промежуточного слоя.

Пример 4. Обезжиренные и нагретые до

280 С образцы погружают в слой псевдоожиженного полиэтилена на 4 с, получают покрытие толщиной 150 -10 мкм, затем наносят

II слой толщиной 100+ 10 мкм из композиционного поливинилбутираля (составы приведены в примерах 1 — 3).

Пр имер 5. На обезжиренные и нагретые до 280 С образцы наносят вибровихревым способом слой полиэтилена толщиной 100++10 мкм, II слой — толщиной 80 (-10 мкм из чистого ПВБ при температуре 240 С и

1p III слой — при температуре 250 С из чистого полиэтилена. Суммарная толщина покрытия

260-+10 мкм.

Формула изобретения

Способ получения полимерных покрытий путем послойного нанесения на нагретую металлическую подложку полиэтилена, оплавления его, нанесения поливинилбутираля, оплавления его, нанесения полиэтилена и последующего оплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и коррозионной стойкости, поливипилбутираль наносят в смеси с ионообменной смолой и пальмитатом меди при следующем соотношении компонентов смеси, вес. о/о ..

608563

Составитель Р. Вакар

Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина

Редактор Т. Никольская

Заказ 1009/8 Изд. Хо 465 Тираж 918

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Ионообменная смола 2,5 — 7,5

Пальмитат меди 0,1 — 0,3

Поливинилбутираль Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Яковлев А. Д., Мулин Ю. A. Способ получения двухслойных полимерных покрытий,—

«Лакокрасочные материалы и их применение» № 2, 1969, с. 38 — 40.

5 2. Патент США № 3650809, кл. 117 — 75, опубли к. 1972.