Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов

Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЛР « ИЗОБРЕТЕНИЯ (.ц 6О8566

Colo3 Соеетскит

Социалистических

Республик

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.03.76 (21) 2338203/29-03 (51) М. Кл В 07В 4/00 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 16.05.78 (53) УДК 622.767.55 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Л. К. Богданов и Б. А. Соколов

Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОЙ

КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технике высокоточной классификации и может быть использовано в процессах выделения фракций кондиционного гранулометрического состава в стекольной, керамической, цементной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен целый ряд гравитационных классификаторов: зигзагообразные сепараторы, сепараторы с пересыпанием по наклонным лоткам, сепараторы с вертикальной трубой (1).

В этих устройствах использован общий принцип взаимодействия сил сопротивления частиц, создаваемых за счет их обтекания восходящим потоком дпспсрсионпой фазы и гравитационных сил.

Наиболес близким,о конструктивным осооепностям и принцип) действия к предлагаемому является сепаратор для разделения матернаloB в газовоздушпом потоке (2). Он состоит из продолговатого корпуса, разделенного перегородками, с размещенной в ни кней его части жалюзпйной решеткой, снабженного загрузочным и разгрузочным устройствами, а также патрубками для подвода и отвода воздуха.

Однако в таком устройстве разделение ведется только на две фракции, отсутствуют зоны стабильных классифпцирующих потоков, необходима гертизация загрузочных и разгрузочных устройств. Кроме того, перемещение материала происходит плотным потоком под действием подпора загружаемого материала, что из-за стесненных условий классификации снижает эффективность разделения и делает ее зависимой от производительности сепаратора, Целью изобретения является повышение эф10 директивности разделения на три фракции (с высокой точностью классификации) .

Э1о достигается тем, что живое сечение жалюзийиой решетки выполнено уменьшающимся по линейному закону от места загрузки мате15 риала к месту выгрузки промежуточной фракции. При этом жалюзийная решетка выполнена в виде попарно расположенных под углом от 0 до 140 и соединенных верхними частями планок, образующих коническую фор20 му зон кипящего слоя. Корпус устройства снабжен продольными перегородками, над которыми в поперечном направлении размещены распределительные планки.

25 Такое устройство благодаря многократным перечисткам каждого из трех продуктов по мере их перемещения от места загрузки к месту выгрузки дает возможность разделить все три продукта с высокой эффективностью

30 классификации по каждому из них, 608566

На фиг, 1 схематично показана секция, вид сооку; на фиг. 2 — многосекцпонный аппарат, поперечное сечение.

Устройство состоит из корпуса 1, в нижней части которого на одной торцовой стенке размещен бункер 2 для подачи материала, а в верхней части другой закреплен тракт 3 удаления мелкой фракции. 0 верхней части корпуса 1 к его боковым стенкам а уровне нижней стенки тракта 3 прикреплены распределительные планки 4, а в нижней части корпуса 1 на шарнирных креплениях 5 попарно шарнирно навешены под углом от 0 до 140 планки б, которые с затяжными устройствами

7 образуют коническую форму кипящего слоя жялюзийной решетки 8. 11од первыми от места загрузки планками б размещается емкость 9 для сбора крупной фракции, а под последней планкой (считая QT места загрузки) емкость 10 для сбора промежуточнои фракции. Корпус 1 в средней части разделен iio ширине перегородками 11 (плоскими или зигзагообразными) на несколько секций.

1 ракт 3 IIOQKJIIO Ieli lepea CHCTeivl) 115IJICOCa2Kдения (или обезвоживания) мелкой фракции к регулятору расхода дисперсионной среды.

Iiepep началом работы регулируют расстояние а между нижними кромками соседних планок б "àê, чтобы оно постепенно уменьшалось по длине корпуса 1 от места загрузки материала (aI < a < a>< ... < а„), Устройство работает следующим образом.

Под действием разрежения, создаваемого регулятором расхода, дисперсионная среда (жидкая или газообразная) засасывается через зазоры между планками б. При этом материал, подаваемый из бункера 2, попадает в конические зоны кипящего слоя, образующиеся между планками б. Частицы, у которых скорости витания ниже, чем скорость на выходе в устройство, после многочисленных соударений и подбрасываний выпадают из кипящего слоя в емкость 9. Частицы, имеющие скорость витания выше, чем скорость восходя!цего потока VI в среднем сечении annapaia, удаляются через тракт 3 в систему пылеосаждения или обезвоживания (а при зигзагообразной форме перегородок 11 дополнительно подвергаются г!еред этим еще и перечисткам) . Частицы промежуточной фракции за счет создаваемого уменьшающимся по длине аппарата живым сечением >калюзийной решетки 8 градиента расхода дисперсионной среды в верхней части зон кипящего слоя перемещаются от точки ввода материала к зоне выгрузки. Через эту зону, поскольку она имеет наименьшее сечение а, происходит выпадание материала, происходящее за счет локального превышения веса находящегося в ней материала пад перепадом давлепия дисперсионной фазы.

Следует отметить, что перемещение каждой частицы происходит самопроизвольно вче зависимости от концентрации частиц (до ее оп10

45 редслепных значений) под влиянием неравнов оных энсргет11!еских состояний дисперсионной фазы В соседних зонах. 3То даст возмо?юность вести класспфпкацшо прп малых концентрациях частиц, что существенно увеличивает эффективность.

В процессе перемещения материала промежу!очной фракции пз одной зоны кипящего слоя в другую происходит интенсивное разрушение коагулянтов, в результате чего в каждой зоне происходят как бы перечистки материала с выделением мелкой и крупной фракций.

Для усреднения скорости восходящего классифпцирующего потока классифицирующее про транство разделено перегородками 11 на узкце секции, имеющие соотношение между высотой и шириной более чем 1: 10. Это гарантирует выравнивание скорости потока 10ред попаданием его в коллектор верхней части корпуса 1. Для тех же целей служат и распределительные планки 4.

Для изменения соотношения границ разделеш;я крупной и мелкой фракции регулпру1OT COOT?lOIliCIIl СУММЯРНОГО СЕ !ЕНИЯ ВХОДЯ ьоздуха в устрой=" во к общему сечению сред-!!el! ча тп аппарата, а для регулирования их абсол!О!пых величин регулируют общий расод дцсперсионной фазы через тракт 3.

Законом изменения живого сечения жалюзийпой решетки 8 по длине аппарата регулируется скорость перемешепия материала, т. е. время классификации, а следовательно, и среднее число перечисток.

Использование предлагаемого изобретения, как показали испытания модели аппарата в лабораторных условиях на материале кварцгранат-мусковитовых сланцев, дает возможность эффективно выделять гранат (у=4 г/см ) в крупную фракцию, а частицы слюды в мелкую с эффективностью до 97%.

Кроме того, предлагаемое изобретение дает возможность выделять продукт различной крупности при независимом регулировании границ разделения и конструировать аппараты большой производительности при малых габаритах.

Формула изобретения

Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов, состоящее из корllvca с жалюзийной решеткой, трактов подачи и отвода воздуха, бункера и разгрузочного устройства, отл и ч а 1о щее с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала на три фракции, живое сечение жа.-,!Огп1йной решетки выполнено уменьшающимся по линейному закону от места загрузки материала к месту выгрузки промежуточной фракции, при этом жалюзийпая решетка выполнена в виде почарно расположенных под углом от 0 до 140 и соединенных верхними частями планок, образующих коническую фор.!у aîí кипящего слоя, а корпус снабжен

608566

I 1 I

8 о аооОоО Рог 2

Рог 1

Составитель В. Карасева

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: А. Степанова и Л. Брахнина

Редактор Д. Павлова

Заказ 81972 Изд, № 449 Тираж 788 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова. 2 продольными перегородками, над которыми в поперечном направлении размещены распределительные планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения

1. Смышляев Г. K. Воздушная к. ас ификация в технологии переработки полезных ископаемых. М., «Недра», 19б9, с. 72.

5 2. Лвторское свидетельство СССР №486814, кл. В 07В 4/08, 1973.