Инструмент для изготовления полых изделий

Инструмент для изготовления полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

пц 6О858О

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.76 (21) 2384535/25-24 с присоединением заявки № (51) М Кл В 21С 25/00

ГосУдарствеиный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

II0 делам изобретений (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.777.07 (088,8) н открытий (45) Дата опубликования описания 10.05.78 (72) Авторы изобретения

А. С. Ткаченко, А. П. Савенков, В. В. Зеленский и А. В. Невейкин (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для изготовления полых изделий.

Известен инструмент для изготовления полых изделий, содержащий контейнер с размещенными в нем оправкой, охватывающим ее пресс-штемпелем, головка которого выполнена с конусной рабочей поверхностью, а также матрицей с конусной заходной частью (1).

Недостатком известного инструмента является большой по величине пресс-остаток,что снижает выход годного материала.

Целью изобретения является повышение выхода годного материала.

Для этого угол наклона конусной рабочей поверхности головки пресс-штемпеля к продольной оси оправки выполнен с превышением угла наклона конусной поверхности заходной части матрицы на 4 — 6, при этом конусная рабочая поверхность пресс-штемпельной головки в зоне прилегания к оправке выполнена ступенчатой.

На чертеже изображен инструмент, продольный разрез.

Инструмент для изготовления полых изделий содержит контейнер 1 с размещенными в нем оправкой 2, охватывающим ее прессштемпелем 3, головка которого выполнена с конусной рабочей поверхностью 4, а также матрицей 5 с конусной заходной частью 6.

Пресс-штемпель 3 установлен в прессе с помощью ниппеля 7, промежуточного кольца 8 и стержня 9. Матрица 5 с конусной заходной частью 6 установлена в матричной клетке 10.

Угол Р наклона конуспой рабочей поверхности 4 головки пресс-штемпеля к продольной оси оправки 2 выполнен с превышением угла а наклона конусной поверхности заходной

10 части 6 матрицы 5 на 4 — 6 . На копусной рабочей поверхности 4 пресс-штемпельной головки в зоне прилегания к оправке 2 выполнена ступень 11. Пресс-штемпель 3 с оправкой 2 находятся в верхнем крайнем поло15 тенни.

Инструмент работает следующим образом.

Заготовка опускается в контейнер 1. Выключается привод 1 и ползун пресса (наружный оборудован пресс-штемпельной головкой, 20 внутренний — оправкой) опускаются на заготовку, причем благодаря специальной кипематической структуре пресса наружный ползун с закрепленным на нем пресс-штемпелем с головкой раньше достигает положения, при

25 котором головка не только касается заготовки, но и осаживает ее, заставляя заготовку заполнить всю полость контейнера. В следующую фазу движения вниз перемещается одна оправка, пресс-штемпель же, опирающий30 ся на заготовку, остается некоторое время не608580 о

1и

Составитель Ю. Филимонов

Корректор Л. Орлова

Техред Н. Рыбкина

Редактор Т. Морозова

Заказ 814/3 Изд. № 453 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3С,-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 подвижным. В этот момент осуществляется прошивка заготовки, и часть металла, находящегося под торцовой поверхностью оправки, вытесняется в матричное отверстие. В конце операции прошивки происходит отделение выпрессовки (пробки) от заготовки. Выпрессовка падает в матричное отверстие и затем по желобу удаляется из зоны формирования трубы.

Как только выпрессовка отделится от основной массы заготовки, тотчас же начинает перемещаться вместе с оправкой и прессштемпельная головка, оказывая давление на металл и заставляя его вытекать в кольцевой зазор, образованный рабочими поверхностями матрицы и оправки. Этот процесс протекает до тех пор, пока почти весь металл, находящийся в контейнере, не перейдет в изделие. Однако по условиям производства часть металла, находящегося между конусными поверхностями пресс-штемпельной головки и матричной воронки, а также между боковыми поверхностями контейнера и оправки, не вытекает в кольцевой зазор и образует таким образом пресс-остаток, который после его отделения от изделия представляет собой воронкообразную форму.

Инструмент позволяет сократить величину пресс-остатка на 40 — 50%, за счет чего и увеличивается выход годного материала.

Формула изобретения

Инструмент для изготовления полых изделий, содержащий контейнер с размещенными

10 в нем оправкой, охватывающим ее прессштемпелем, головка которого выполнена с конусной рабочей поверхностью, а также матрицей с конусной заходной частью, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения вы15 хода годного материала, угол наклона конусной рабочей поверхности головки прессштемпеля к продольной оси оправки выполнен с превышением угла наклона конусной поверхности заходной части матрицы на 4—

20 6, при этом конусная рабочая поверхность пресс-штемпельной головки в зоне прилегания к оправке выполнена ступенчатой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР № 523736, кл. В 21С 23/08, 1974,