Способ последовательной штамповки в ленте

Способ последовательной штамповки в ленте

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 608589

Союз Советских

Социалистических

Республик

А (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.12.76 (21) 2437738/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл. В 21D 28/10

В 21D 53/20

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР ло делам изобретений (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (53) УДК 621.983(088.8) и открытий. (45) Дата опубликования описания 10.05.78 (72) Авторы изобретения

Л. T. Кромбет, В. В. Лопух и М. H. Фельдман (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ В ЛЕНТЕ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке изделий из ленты или полосы, и может быть использовано для получения изогнутых шайб из ленты толщиной до 0,3 мм.

Известен способ последовательной штамповки в ленте, при котором заготовку вырубают и одновременно пробивают в ней отверстие, затем запрессовывают заготовку в ленту, одновременно изгибая и удаляя ее.

Однако такой способ пригоден лишь для штамповки деталей из полосового материала толщиной 0,3 — 2,0 мм, так как при толщине материала менее 0,3 мм заготовка, вырубленная и запрессованная снова в ленту, плохо в ней удерживается, что приводит к браку штампуемых деталей.

Целью изобретения является получение изогнутых шайб из ленты толщиной лишь

0,3 мм.

Для этого по предлагаемому способу контур детали образуют путем надрезки и, кроме контура детали, подрезают часть перемычки, пробивку производят после запрессовки, а деформирование — перед отделением от полосы.

Кроме того, с целью облегчения процесса перемещения ленты путем исключения соприкосновения вырезанной заготовки с выступающими участками ленты перемычку надрезают перед надрезаемой заготовкой по ходу подачи ленты.

На фиг. 1 изображены переходы получения изогнутых по радиусу шайб, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Способ включает в себя следующую последовательность операций. На первом переходе осуществляют подрезку наружного контура

1р заготовки с одновременной надрезкой перемычки.

После надрезки заготовку снова запрессовывают в ленту. На втором переходе пробивают отверстие в шайбе. Далее осуществляют

15 гибку и на четвертом переходе отделяют шайбу от перемычки. На этом же переходе возможно совмещение отделения шайбы от ленты с разрезкой шайбы (не показано).

По предлагаемому способу последователь20 ной штамповки надрезанная заготовка удерживается в ленте и перемещается совместно с ней при штамповке на прессах с числом ходов до 200 в минуту. Способ позволяет повысить технику безопасности при штамповке

25 изогнутых шайб.

Формула изобретения

1. Способ последовательной штамповки в ленте с обратной запрессовкой, при котором

30 образуют контур получаемой детали, проби608589

A-4 лоУггюулы

Фиг. У

Составитель В. Шацкий

Техред Н. Рыбкина

Редактор О. Юркова

Корректор Л. Орлова

Заказ 814/12 Изд. № 453 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 вают в ней отверстие и деформируют, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью получения изогнутых шайб из ленты толщиной лишь

0,3 мм, контур детали образуют путем подрезки и, кроме контура детали, подрезают часть перемычки, пробивку производят после запрессовки, а деформирование — перед отделением от полосы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения процесса перемещения ленты путем исключения соприкосновения вырезанной заготовки с выступающими участками ленты, перемычку надрезают перед надрезаемой заготовкой по ходу подачи ленты.