Установка центробежной отливки многослойных труб

Установка центробежной отливки многослойных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е 1и1608606

ИЗОБРЕТЕНИЯ

6жэ Осветспи

0миалнстичеснлх

Реслусллк

H АВИ.тРСИОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.76 (21) 2418345/22-02 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень Ме 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.78 (51) M. Кл. В 22D 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СЮПЕР ло делам нзооретелий в вткрытвв (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Устьянцев, В. А. Лупин, И. Б. 1"огель и Р. Б. Н1амов (71) Заявител

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (54) УСТАНОВКА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ

МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна центробежная машина для отливки многослойных труб, включающая кокиль, станину, привод вращения и электроды с электродсржателями, выполненными в виде двуплечего рычага. Ввод и вывод электродов из полости кокиля осуществляется реечнорычажной системой, позволяющей электродам с электродержателями совершать возвратнопоступательное пермещение и поворот вокруг оси на 120 (1).

К существенным недостаткам известной машины относятся сложность и громоздкость конструкции механизма зажигания, ввод и вывод электродов с обеих сторон кокиля, что затрудняет контроль момента зажигания шихты и своевременный вывод электродов из зоны горения, а также ограниченная возможность изготовления труб различного диаметра и длины, что определяется кинематикой конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы установок центробежного литья и расширение номенклатуры изготовляемых труб.

Это достигается тем, что один из электродержателей выполнен в виде полой металлической трубы, имеющей фигурный вырез на одном конце, в котором закреплена графитовая вставка-электрод, а другой — в виде медного стержня, расположенного внутри трубы с возможностью возвратно-поступательного

5 перемещения в ней и имеющего на конце, в зоне фигурного выреза трубы, металлический электрод.

На чертеже изображена установка, вид сверху.

1р Установка состоит из электродержателя 1, выполненного в виде полой металлической трубы с графитовой вставкой-электродом 2 на конце и фигурным вырезом, электродсржателя 3, выполненного в виде медного стержня

15 с металлическим электродом 4 со стороны фигурного выреза трубы 1 и с другой стороны— с токоизолпрующей ручкой 5, внутри которой осуществляется токоподвод к стержню поворотной консоли б с расположенным на ней направляющим роликовым узлом 7, оси 8, опоры 9, кокиля 10, станины 11 с ведущими роликами 12 на валу 13, ведомыми роликами

14 и привода вращения 15.

Работа установки центробежной отливки многослойных труб осуществлястся следующим образом.

Загруженный термитной смесью кокпль 10 устанавливается в горизонтальном положении в роликоопоры (ролики 12 и 14) и фпк30 сируется в них. Затем включается приводвра608606

Подписное

Изд. № 464

Тираж 964

Заказ 1008/10

НПО

Типография, пр. Сапунова, 2

3 щения I 5 и через ведущий вал 13 и ролики 12 вращение передается на кокиль 10. В момент начала вращения кокиля и до момента достижения им необходимого числа оборотов поворотная консоль 6 с расположенным на ней роликовым узлом 7, в котором перемещается электродержатель — труба 1 с медным стержнем 3 внутри, находится в верхнем вертикальном положении, т. е. вне кокиля (на чертеже показано пунктиром), что позволяет наблюдать за ходом процесса распределения термитной смеси по периметру и длине последнего.

После набора кокилем необходимого числа оборотов консоль б, вращаясь на оси 8, закрепленной в опорах 9, опускается и фиксируется известными устройствами в горизонтальном положении.

При этом электродержатели 1 и 3 с электродами 2 и 4 расположены на осп кокиля 10, что достигается настройкой роликового узла

7, Далее электродержатели с электродами вводятся в полость кокиля, медный стержень с помощью ручки 5 подается вперед до соприкосновения металлического электрода 4 с графитовой вставкой — электродом 2, и возбуждается электрическая дуга от сварочного источника питания. Фигурный вырез на конце электродержателя — трубы 1 в этот момент находится снизу, что обеспечивает каплям жидкого металла, образовавшимся в момент дугового разряда, беспрепятственное достижение поверхности термитной смеси. После начала экзотермической реакции электродержатели выводятся из полости кокиля, поворотная консоль устанавливается в нерабочее положение.

5 Предложенная конструкция позволяет изготовлять трубы широкого ассортимента, так как их минимальный внутренний диаметр определяется только наружным диаметром трубы — электродержателя 1, размеры которого

1р не превышают 25 — 30 мм.

Формула изобретения

Установка центробежной отливки многослойных труб, включающая станину с приводом вращения кокиля и электроды с электродержателями, вводимыми внутрь кокиля, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготовляемых труб и повышения надежности ее работы, один из электродержателей выполнен в виде полой металлической трубы, имеющей фигурный вырез на одном конце, в котором закреплена графитовая вставка-электрод, а другой — в виде мед25 ного стержня, расположенного внутри трубы с возможностью возвратно-поступательного перемещения в ней и имеющего на конце, в зоне фигурного выреза трубы, металлический электрод.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мо 523754, кл, В 22D 13/00, 1971.