Многошпиндельная головка

Многошпиндельная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОnИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 11 608 620

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.02.76 (21) 2326564/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 16.05.78 (51) М. Кл,2 В 23В 47/26

В 23В 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952-229.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. T. Крынев и О. Г. Христенко (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к многошпиндельным головка м.

Известна многошпиндельная головка для обработки отверстий, содержащая привод вращения, корпуса с инструментальными шпинделями, кинематически связанными зубчатыми колесами (1).

Однако эта головка имеет малые технологические возможности и недостаточную жесткость конструкции, Цель изобретения — увеличение технологических возможностей и повышение жесткости.

Для этого предлагаемая многошпиндельная головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепляемыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возможностью радиальных перемещений, и связаны с зубчатыми колесами установочными гайками.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка, развертка; на фиг. 2 — вариант компоновки инструментальных шпинделей в рабочем состоянии, Многошпиндельная головка для обработки отверстий содержит втулку 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соеди2 нительной полумуфтой 4. Втулка 1 жестко закреплена на плите 5, снабженной сеткой пазов 6, в которые установлены зажимные болты 7, эксцентричные втулки 8 с закрепленными на наружной резьбовой поверхности корпусами 9, в которых на подшипниках смонтированы инструментальные шпиндели

10, снабженные соединительными хвостовиками 11, конусами 12, зубчатыми колесами 13.

10 На наружной поверхности корпусов 9 с возможностью наладочных перемещений вокруг оси закреплены установочными гайками 14 рычаги 15 и 16, стянутые между собой осями

17, с посаженными на подшипники паразит15 ными зубчатыми колесами 18.

Наладка и подготовка головки к работе осуществляется следующим образом.

Втулка 1 со смонтированным на подшипниках валом привода 2, снабженным коническим хвостовиком 3 и соединительной полумуфтой 4, крепится к плите 5. На резьбу втулки 1 наворачивается корпус 9 со смонтированным в нем на подшипниках инструментальным шпинделем 10, в результате чего соединительный хвостовик 11 входит в зацепление с соединительной муфтой 4. Рычаги 15 и 16, установленные на посадочную поверхность корпуса 9, например коническую, за счет ослабленной установочной гайки 14 наЗО ходятся в состоянии свободного вращения во608620

3 круг оси. Данный инструментальный шпиндель 10 является ведущим, и его ось вращения — базовой при определении координат для установки на йлите 5 закрепляемых через эксцентричные втулки 8 остальных корпусов

9 с инструментальными шпинделями 10. Наличие сетки пазов на плите 5 и эксцентричность втулок 8 позволяют выставлять корпуса 9 со шпинделями 10 с требуемой точностью. Рычаги 15 и 16 выставляются так, что рычаг 15 одного корпуса 9, контактируя с рычагом 16 рядом расположенного корпуса 9, обеспечивает свободное заворачивание в рычаги 16 и 17 и зацепление посаженных на них на подшипниках паразитных зубчатых колес 18 с зубчатыми колесами 13. После этого проворачиванием всей системы контролируется кинем атическая связь и правильность зацепления зубчатых колес 13 и 18, а наладочными перемещениями рычагов 15 и

16 достигается плавность хода всей системы зубчатых колес. По окончании регулировки производится закрепление рычагов 15 и 16 осями 17 и гайками 14.

Переналадка системы осуществляются в обратной последовательности.

Количество устанавливаемых на плиту 5 корпусов 9 выбирается в зависимости от количества требующих обработки отверстий при минимальном межцентровом расстоянии, равном диаметру корпуса 9. Кроме того, количество корпусов должно быть достаточным для обеспечения кинематической цепи.

Работа головки осуществляется следующим образом.

Конический хвостовик 3 вводится в шпиндель станка, а втулка 1 насаживается на пиноль станка, перемещением которой осуществляется движение подачи головки. Шпиндель станка через вал привода 2, полумуфту 4, соединительный хвостовик 11 вращает ведущий

4 инструментальный шпиндель 10 совместно с зубчатым колесом 13, передающим вращение зубчатому колесу 18 и далее — всей системе инструментальных шпинделей 10 с установленным в них инструментом.

Изобретение дает возможность создания из однотипных элементов многошпиндельных переналаживаемых головок для обработки отверстий, что в свою очередь позволяет исклю1р чить или сократить номенклатуру применяемых в промышленности специальных станков и многошпиндельных головок, за счет чего достигается значительная экономия трудовых затрат на проектирование и изготовление их, 1з а также экономия материальных ценностей— металла, комплектующих.

Изобретение позволяет производить одновременную обработку большого количества отверстий на различных деталях при мелкосерийном и единичном производстве, что значительно повышает производительность труда.

Формула изобретения

Многошпиндельная головка для обработки отверстий, содержащая привод вращения, корпуса с инструментальными шпинделями, кинематически связанными зубчатыми колесами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и зп повышения жесткости конструкции, головка снабжена плитой с пазами и эксцентричными втулками, установленными и закрепляемыми в них, несущими шпиндельные корпуса, которые снабжены рычагами, расположенными на наружной поверхности корпусов с возможностью радиальных перемещений, и связаны с зубчатыми колесами установочными гайкам

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4р 1. Авторское свидетельство СССР № 271237, кл. В 23В 43/00, 1967, Редактор О. Юркова

Составитель Г. ГерасиМОва

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Н. Федорова и Е. Хмелева

Заказ 813/15 Изд. № 452 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Подписное