Способ изготовления формообразующей детяли прессформы

Способ изготовления формообразующей детяли прессформы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Т,,, - В

@1ТИИПИ) ° . МЬ.," .."iLK библера ему МБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (щ 608 654

СОюз Соватскнх

Социалнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.76 (21) 2373039/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень М 20 (45) Дата опубликования описания 21.06.78 (51) М. Кл.2 В 29С 1/02

Государственный комнте1

Совета Мнннстрав СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057(088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лукьянов, В. Д. Львовский и Л. Г. Тагеев (71) Заявитель

Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Объединения «Севзапмебель» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУК) ЩЕИ ДЕТАЛ И

ПРЕСС-ФОРМЫ

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия прессованием в пресс-формах и, в частности, к способам изготовления формообразующих деталей пресс-формы.

Известна формообразующая деталь прессформы и способ ее изготовления, включающий изготовление методом гальванопластики металлической оболочки, ее скрепление с металлической обоймой, заполнение полости между оболочкой и обоймой материалом, обладающим хорошим сопротивлением на сжатие, например цементом, гипсом, речным песком и т. д., и закрепление основания (1).

Известная формообразующая деталь используется в пресс-форме в качестве матрицы.

При работе пресс-формы перерабатываемый листовой термопластичный материал подается и формуется в ней в разогретом эластичном состоянии, приобретая при этом конфигурацию, соответствующую конфигурации формообразующей поверхности матрицы пресс-формы.

Однако в силу того, что изготовление металлической оболочки производится методом гальванопластики,по модели вне обоймы, обеспечить жесткое скрепление оболочки с обоймой в известной формообразующей детали пресс-формы не представляется возможным. Как следствие, искажается формообразующая поверхность пресс-формы при ее работе, что является существенным недостатком известной формообразующей детали

5 пресс-формы, предопределяемым недостатком способа ее изготовления.

Наиболее близкий к изобретению способ изготовления формообразующей детали пресс-формы заключается в том, что в обойl0 ме получают напылением ino модели металлическую оболочку, заполняют полость между оболочкой и обоймой не металлическим материалом и закрепляют основание (2).

Изготовленная указанным способом фор15 мообразующая деталь используется в прессформе в качестве пуансона или матрицы.

При этом известно, что работа формообразующей детали в пресс-форме чаще всего сопряжена с нагревом и большими нагрузками, вследствие чего возможны термические и силовые деформации, искажающие конфигурацию формообразующей полости прессформы.

В формообразующей детали пресс-формы, изготовленной по известному способу, материалы металлической оболочки и неметаллического заполнителя имеют различные коэффициенты силовой деформации и термического расширения. В результате в процессе ра30 боты этой детали возможен прогиб (или вы608654

З0

45

60 пучивание) напыленной оболочки с формообразующей поверхностью, при котором конфигурация прессуемого изделия получится искаженной.

Целью изобретения является исключение искажения оболочки от температурного воздействия в процессе работы пресс-формы.

Это достигается тем, что перед закреплением основания обойму с оболочкой, заполнителем, основанием и моделью нагревают до рабочей температуры, затем сжимают заполнитель с усилием, равным усилию прессования, и фиксируют его.

На фиг. 1 представлен разрез формообразующей детали пресс-формы в процессе ее изготовления; на фиг. 2 — разрез пресс-формы в процессе изготовления изделия.

Изготовление формообразующей детали .пресс-формы осуществляется следующим образом.

На заключенную в металлической обойме

1 модель 2 и внутренние стенки обоймы 1 в зоне модели 2 напыляют металлическую оболочку 3 с прочным сцеплением ее со стенкой обоймы 1.

Полость полученного стакана, дном которого является оболочка 3, а стенкой — обойма 1, заполняют неметаллическим материалом 4, например стекловолокном со связующим, способным обеспечивать материалу необходимую прочность и теплостойкость.

Заполненную полость закрывают основанием 5, выполненным с возможностью перемещения внутри обоймы 1.

Заполнитель 4 уплотняют посредством воздействия на основание 5 и выдерживают в прижатом состоянии до его затвердевания.

После затвердевания заполнитель 4 вместе с обоймой 1, оболочкой 3, моделью 2 и основанием 5 нагревают до температуры, при которой предполагается эксплуатация прессформы.

Далее на основание 5 воздействуют силой, равной по величине рабочему усилию при последующем прессовании изделия в прессформе. Заполнитель 4 при этом упруго деформируется. В таком состоянии заполнителя 4 производят скрепление основания 5 с обоймой 1 детали с помощью, например винтов 6.

В результате после снятия с модели 2 получают формообразующую деталь, пресс-формы, в которой на стенки оболочки 3 изнутри действуют распирающие усилия от заполнителя 4.

При работе пресс-формы (фиг. 2) на стенки формообразующей ее оболочки 3 также действуют распирающие усилия, вызываемые сжатием материала прессуемого изделия 7 посредством пуансона 8.

Вследствие этого на оболочку 3 с обеих сторон действуют одинаковые по величине, но противонаправленные усилия.

В результате оболочка 3 в процессе прессования изделия 7 находится в силовом отношении нейтральной и не подвергается искажающему ее конфигурацию прогибу от рабочих нагрузок и теплового расширения неметаллического заполнителя 4.

Важным моментом в осуществлении предлагаемого способа является обоснованный выбор материала заполнителя 4 и связующего.

Для работы формообразующей детали пресс-формы с заполнителем из стеклопластика при температуре, например 150 С, и удельном давлении прессования изделий

300 кгс/см в качестве связующего может быть использован следующий состав, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД5 или ЭД6 по

ГОСТ 10587 — 76 100

Малеиновый ангидрид по ГОСТ 5854—

71 (отвердитель) 30 — 40.

Для придания эластичности в указанный состав может быть добавлен в качестве пластификатора тикол жидкий марок НВТ и

НВЬ по МРТУ 6.04 № 174 — 64 в количестве

15 — 25 вес. ч.

Для условий работы формообразующей детали пресс-формы при тем пературе свыше

150 С целесообразно использовать связующее на основе кремнийорганических смол, например кремнийорганическую смолу 9, на основе которой получают стеклотекстолит марки СК9Ф или клей марок ВКТ-2 и ВКТ-З.

В результате использования способа изготовления формообразующей детали прессформы по предлагаемому способу предотвращается искажение формообразующей поверхности пресс-формы в процессе прессования изделия, а, следовательно, и повышается точность формы и качество получаемого изделия.

Кроме того, обеспечивается возможность уменьшения толщины напыляемой оболочки с формообразующей поверхностью, что снижает стоимость изготовления пресс-формы.

Формула изобретения

Способ изготовления формообразующей детали пресс-формы, заключающийся в том, что в обойме получают напылением по модели металлическую оболочку, заполняют полость между оболочкой и обоймой неметаллическим материалом и закрепляют основание, отличающийся тем, что, с целью исключения искажения оболочки от температурного воздействия в процессе работы прессформы, перед закреплением основания обойму с оболочкой, заполнителем, основанием и моделью нагревают до рабочей температуры, затем сжимают заполнитель с усилием, равным усилию прессования, и фиксируют его.

Источники информации, принятые во вн|имание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 110865, кл. B 29С 1/00, 1956.

2. Патент ФРГ № 901240, кл..39 а 14, 1954

608654 фиг. 1

Фиг.2

Составитель Ю. Пудовиков

Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольская и И, Позияковская

Заказ 1006/3 Изд. № 462 Тираж 820 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2