Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку

Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

патен.н

6 ., о.: H Q

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п) 608655

Сента Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.12.76 (21) 2428281/23-05 с присоединением заявки № (51) М Кл з В 29D 7/08

В 05С 5/02

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 18.07.78 (53) УДК, 678.057.5 (088.8) (72) Авторы изобрстс ия Ю. Д. Коган, Б. В. Ращепкин, Ю. Д. Ильюхин и В. А. Горелов (71) 3aявитсль Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (54) ФИЛЬЕРА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО

РАСТВОРА НА ПОДЛОЖКУ

Изобретение относится к технике изготовления полимерных пленочных материалов с применением барабанных или ленточных машин.

Известна фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, содержащая корпус, передняя стенка которого, образующая щель с днищем сосуда, выполнена с прорезями и регулировочными винтами (1).

Однако такая фильера не обеспечивает точного регулирования толщины получаемой пленки, а также ее высокого качества, Известна также наиболее близкая к предлагаемой фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, содержащая корпус со щелью в нижней части и закрепленную на передней стенке корпуса огранпчительную планку (2).

В таком устройстве из-за перепада температур по высоте передней стенки корпуса происходит тепловая деформация передней стенки, что вызывает разнотолщинность пленЦелью изобретения является повышение качества пленки.

Это достигается тем, что передняя стенка корпуса снабжена рубашкой термостатирования, а ограничительная планка размещена между рубашкой термостатирования и передней стенкой корпуса и термоизолирована от них.

На чертеже изображен общий вид предлагаемой фильеры.

Фильера состоит из корпуса 1 со щелью

2 в нижней части и закрепленной на рубашке 3 термостатирования корпуса 1 ограничительной планки 4. Ограничительная планка

4 крепится к рубашке термостатирования с помощью шпилек 5, расположенных с шагом

100 — 200 мм, приставок 6 и гаек 7, образующих дифференциальный винт, и контргаек 8.

Между ограничительной планкой 4 и рубашкой 3 термостатирования установлена термо15 изоляционная прокладка 9.

Рубашка 3 термостатирования выполнена с каналами 10, расположенными у верхнего и нижнего ее краев, и имеет пазы 11 для доcT% IIB K контргайкам 8.

Рубашка термостатирования корпуса и механизм крепления ограничительной планки 4 изолированы от полости корпуса передней стенкой 12 корпуса с термоизоляционной прокладкой 13. Барабан 14 выполняет роль подложки.

Фильера работает следующим образом.

Зазор между поверхностью барабана 14 и кромкой ограничительной планки 4 опреде608655

Формула изобретения

Составитель М. Глушакова

Редактор T. Никольская Техред А. Камышникова Корректоры; T. Добровольская и И. Позняковская

Заказ 1823/9 Изд. № 452 Тираж 822 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

3 ляется установкой фильеры на каретке (на чертеже не показана). При этом барабан должен быть нагрет до заданной температуры, а передняя стенка 12 корпуса термостатирована. После этого производят точную регулировку размера зазора и фиксируют положение планки контргайками 8.

Затем полость фильеры заполняют пленкообразующим раствором, который при вращении барабана наносится на его поверхность тонким слоем.

Введение тепловой изоляции ограничительной планки 4 фильеры от рубашки термостатирования исключает тепловые деформации планки и стенки и тем самым обеспечивает получение равнотолщинной пленки при формовании на нагретую подложку, в том числе пленок большой ширины и при значительных изменениях технологического режима.

Фильера для нанесения пленкообразующего раствора на подложку, содержащая кор5 пус со щелью в нижней части и закрепленную на передней стенке корпуса ограничительную планку, отличающаяся тем,что, с целью повышения качества пленки, передняя стенка корпуса снабжена рубашкой тер10 мостатирования, а ограничительная планка размещена между рубашкой термостатирования и передней стенкой корпуса и термоизолирована от них.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 505441, кл, В 05С 5/02, 1973.

2. Брагинский Г, И. и Тимофеев Е. И. Технология магнитных лент. Л., «Химия», 1974.

20 с. 101, р. 48.