Способ сушки деталей

Способ сушки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 608656

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.09.74 (21) 2058645/23-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 24.05.78 (51) М. Кл.з В 29D 7/20

Государственный комите.

Совета Министров СССР (53) УДК 62I.78.061 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. А. Куров, И. В. Рогов и А. М. Шербаков (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области технологии обработки деталей, имеющих уплотняющие поверхности из неметаллических материалов.

Известны способы сушки деталей, выполненных из неметаллических материалов (1).

Однако известные способы сушки не предусматривают режимов, при которых устраняется коробление деталей из неметаллических материалов после механической обработки.

Целью изобретения является устранение коробления деталей из неметаллических материалов после механической обработки.

Для этого по предлагаемому способу детали, например, из фторопласта-3 просушивают в вакууме 7 — 9 мм рт. ст. при 40 — 50 С в течение не менее 2 ч.

Для получения необходимого качества уплотняющей поверхности была применена притирка, которая повысила чистоту торца и его плоскостность. Но через некоторое время (2 — 3 суток) торец коробится от внутренних напряжений во фторопласте, и качество поверхности становится недостаточным для обеспечения герметичности. Для устранения зтого явления детали после притирки подвергают термовакуумной сушке.

При подборе режима сушки повысить температуру сушки выше 50 С невозможно из-за снижения механических свойств фторопласта и возможности коробления его от температурных деформаций, а сушка при температуре ниже 40 С существенно удлиняет процесс.

Сушка под вакуумом ниже 9 мм рт. ст. не

5 дает должного эффекта по снятию коробления, а повышение его выше 7 мм рт. ст. не дает заметного улучшения качества поверхности.

На этих режимах сушка проводится не меIp нее 2 ч, так как при меньшем времени сушки коробление уплотняющих поверхностей полностью не исключается.

До введения термовакуумной сушки неплоскостность торцов за счет коробления до15 стигает 0,1 мм, после же введения термовакуумной сушки неплоскостность деталей имеет значение не более 0,01 — 0,005 мм.

Формула изобретения

Способ сушки деталей, отличающийся тем, что, с целью устранения коробления деталей из неметаллических материалов после механической обработки, их просушивают в вакууме 7 — 9 мм рт. ст. при 40 — 50 С в течение не менее 2 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Любомудров В. Н. и др. Абразивные инструменты и пх изготовление. Машгиз, 1953, ЗО с. 207 — 208.