Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс

Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

г;,;,.

ОПИСАЙЙЕ

1ц 608 658

Союз Советских социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.76 (21) 2338540/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень ¹ 20 (45) Дата опубликования описания 21.0б.78 (51) М Кч 2 В 29F 1/06

Государственный комитет

Совета л1иннстров СССР

<о лелем изобретений и открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Авторы изобретения М. И. Лещенко, Р. Б. Литвинов, Л. М. Вольфцун, И. М. Рабинович и В. Л. Балацион

Хмельницкий завод термонластавтоматов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ЗАПИРАНИЯ ФОРМ ЛИТЪЕВОЙ МАШИНЫ

ДЛЯ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на машинах, перерабатывающих термопласты и реактопласты методом литья под давлением, а также в качестве пресса.

Известен механизм запирания форм лить»вой машины для пластмасс, содержащий со»диненные колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, смонтированную на колоннах подвижную плиту, встроенный в заднюю неподвижную плиту гидроцилиндр силового запирания с полым плунжером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты, опорный элемент, запорный элемент и регулировочную плиту, размещенную между подвижной и задней неподвижной плптами (1).

Однако такой механизм имеет увеличенные габариты из-за наличия регулировочной плиты.

Прототипом изобретения является механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий соединенные колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, смонтированную на колоннах подвижную плиту, встроенный в заднюю неподв|ижную плиту гидроцилиндр силового запирания с полым плунжером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты, опорные стержни и подвижный запорный элемент (2).

Однако этот механизм имеет ряд недостатков, а именно: опорные стержни установлены

5 на подвижной плите, поэтому увеличивается расстояние между воспринимающим давление рабочей жидкости торцом поршня силового гидроцилиндра и пресс-формой, что влечет за собой увеличение длины и метал10 ло»мкости механизма запирания; установка гидроцилиндра ускоренного перемещения внутри поршня силового гидроцилиндра ухудшает условия изготовления и ремонта механизма запирания; передача усилия за15 пирання от поршня к опорным стержням посредством запор ного элемента в виде нескольких прокладок, приводимых в движение несколькими гндроцилиндрами, уменьшает надежность и быстроходность механизма за20 пнрания.

С целью уменьшения мета ллоем кости, трудоемкости изготовления механизма запиранпя и расширения его технологических возможностей предлагаемый механизм снабжен

25 размещенной за задней неподвижной плитой траверсой с приводом для перемещения полого плунжера при размыкании форм, на которой смонтированы гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты, при этом опор608658

65 ные стержни установлены на внутреннем торце полого плунжера, а запорный элемент выполнен в виде кольца с отверстиями для прохода опорных стержней, смонтированного с возмо>кностью поворота на подвижной плите, также выполненной с отверстиями для прохода опорных стержней. При этом привод поворота кольца выполнен в виде плупжерного гидроцилиндра и упругого элемента, соединенных двуплечям рычагом с кулисным камнем, установленным на торце кольца.

На фиг. 1 изображен предложенный механизм запирания, общий вид в разрезе; на фиг. 2 — сечение Л вЂ” А на фиг. 1.

Механизм запирания литьевой машины изображен в вертикальном положении, установленным на тумбе 1. Он содержит переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту, являющуюся одновременно плунжерным гидроцилиндром 3 силового запирания и подвижную плиту 4, соединенные колоннами 5. Для ускоренного перемещения плиты 4 служат гидроцилиндры 6, для ее силового запирания гидроцилиндр 3 с полым плунжером 7, на котором закреплены опорные стержни 8 и запорный элемент в виде поворотного кольца 9 с отверстиями 10 для прохода опорных стержней 8, установленного на. подвижной плите 4, также выполненной с отверстиями 11 для прохода опорных стержней

8. Для перемещения полого плунжера 7 при размыкании форм (на черте>ке не показаны) предназначены плунжеры 12, соединенные с полым плунжером 7 и гидроцилиндрами 6 траверсой 13. Для перемещения поворотного кольца 9 служат плунжерный гидроцилиндр

14, упругий элемент в виде пружины 15, двуплечий рычаг 16, ось 17, кулисный камень 18 и палец 19.

Гидроцилиндры 6 ускоренного перемещения имеют поршни 20 и упоры 21. .Механизм запирания работает следующим образом.

Рабочая жидкость, поступая в поршневую полость гидроцилиндров 6, производит ускоренный подвод плиты 4 до соприкосновения поршней 20 гидроцилиндров 6 с упорами 21, имеющимися внутри этих гидроцилиндров.

В момент соприкосновения поршней 20 с упорами 21 опорные стержни 8 выходят из отверстий 10 поворотного кольца 9. Кольцо 9 проворачивается под действием пружины 15, которая, качая рычаг 16 относительно оси

17, приводит в движение посредством кулисного камня 18 палец 19, жестко соединенный с поворотным кольцом 9. Когда поворотное кольцо 9 перекрывает пространство между опорными стержнями 8 и отверстиями 11 в подвижной плите 4, рабочая жидкость подается в заднюю неподвижную плиту — плунжерный гидроцилипдр 3 силового запирания и посредством перемещения плунжера 7, опорных стержней 8, поворотного кольца 9 и плиты 4 производит силовое запирание формы.

Раскрытие формы производится в следующей последовательности. Рабочая жидкость поступает под плунжеры 12 и перемещает вместе с этими плупжерами посредством траверсы 13 полый плупжер 7 и гидроцилиндры

6. Перемещаясь в обратном направлении, полый плун>кер 7 освобождает поворотное кольцо 9, после чего кольцо 9 под действием пл унжер ного гидр о цилиндра 14, с>к им а ющего пружину 15, возвращается в исходное положение, в котором имеющиеся в кольце 9 отверстия 10 располагаются соосно с отверстиями 11 в подвижной плите 4 и с опорными стержнями 8. Перемещаясь в обратном направлении, гидроцилиндры 6 тянут упорами 21 поршни 20, соединенные с подвижной плитой 4, благодаря чему происходит силовое раскрытие формы. Далее рабочая жидкость поступает в штоковую полость гидроцилиндров 6 и ускоренно возвращает подвижную плиту 4 в исходное положение.

Предло>кенное изобретение позволяет упростить конструкцию и ремоптоспособность механизма запирания, использовать опорные стержни в качестве боковых выталкивателей и увеличить надежность и быстроходность механизма запирания в результате замены четырех блокирующих элементов одним, перемещаемым быстроходным приводом. Благодаря тому, что опорные стержни установлены на внутреннем торце полого плунжера силового гидроцилиндра и проходят сквозь отверстия в подвижной плите, уменьшается расстояние между воспринимающим давление рабочей жидкости торцом плунжера силового гидроцилиндра на величину, равную толщине подвижной плиты, что влечет за собой увеличение жесткости, уменьшение длины и металлоемкости механизма запирания.

Формула изобретения

1. Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий соединенные колоннами переднюю и заднюю неподвижную плиты, смонтированную на колоннах подви>кную плиту, встроенный в заднюю неподвижную плиту гидроцилиндр силового запирания с полым плунжером, гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижнойплиты, опорные стержни и подвижный запорный элемент, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, трудоемкости изготовления механизма запирания и расширения его технологических возможностей, механизм снабжен размещенной за задней неподви>кной плитой траверсой с приводом для перемещения полого плунжера прп размыканпи форм, на которой смонтированы гидроцилиндры ускоренного перемещения подвижной плиты, при этом опорные стержни установлены на внутреннем торце полого плунжера, а запорный элемент выполнен в виде кольца с отверстиями для прохода опорных стержней, смонтированного с возможностью поворота на подвижной плите, 608658 также выполненной с отверстиями для прохода опорных стержней.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота кольца выполнен в виде плунжерного гидроцилипдра и упругого элемента, соединенных двуплечим рычагом с кулисным камнем, установленным на торце кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мю 152560, кл. В 29F 1/06, 1962.

5 2. Завгородний В. К. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., «Маппгностроение», 1968, с. 185, р. 104.

608658

Составитель Л. Кольцова

Редактор В. Мирзаджанова Техред А, Камышникова Корректоры: Т. Добровольская и И. Позняковская

Заказ 1006/6 Изд. ¹ 462 Тираж 820 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К,-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2