Способ изготовления известковокремнеземистых изделий

Способ изготовления известковокремнеземистых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п 40878О

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.12.76 (21) 2439424/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05.05,78 (51) М, Кл 2 С 04В 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио донам ивобротений и открытий (53) УДК 666,965(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. В. Хрипливый, Е. И. Ведь, М. Н. Лесников, В. Н. Скориков, В. В. Торгашов и Н. М. Табачишина

Украинский производственный комбинат по теплоизоляционным обмуровочным работам и производству теплоизоляционных материалов «Южэнерготеплоизоляция» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к изготовлению известково-кремнеземистых изделий и может быть использовано, в частности, для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления известковокремнеземистых изделий, включающий затворение исходных компонентов водой при 80—

99 С, формование и автоклавную обработку (11. Технология изготовления изделий не сложная, полученные изделия термостойкие.

Однако такие изделия имеют низкое качество, так как наблюдается образование усадочных трещин после автоклавной обработки, что снижает их долговечность.

Цель изобретения — улучшение качества путем ликвидации усадочных трещин.

Это достигается тем, что после автоклавной обработки изделия в форме подпрессовывают при давлении 5 — 6 кгс/см, а затем сушат при 140 — 150 С.

Пример. Берут 1000 г извести с активностью 92 — 95 %, 1000 г белой сажи марки

БС-100 и 150 г антофиллит-асбеста пятого сорта. Известь гасят трех-, четырехкратным количеством воды при 95 С, а белую сажу затворяют трехкратным количеством воды при той же температуре. Асбест обминают и распушивают в воде (95 С) при пятнадцатикратном водозатворении в турбинной мешалке.

Подготовленные таким образом сырьевые материалы перемешивают в теплоизолированной мешалке 5 — 7 мин до образования одно5 родной массы. Массу укладывают в форму и обрабатывают в автоклаве при давлении

12 ати в течение 16 ч до прохождения всех усадочных явлений, связанных с формированием ксонотлитового вяжущего, но при этом

10 материал получают влажным.

Отформованное изделие вьпружают из автоклава и подпрессовывают в форме под давлением 5 — 6 кгс/сме до исчезновения трещин и сушат при температуре 140 — 150 С.

15 В результате получают теплоизоляционный материал, характеризующийся следующими свойствами (в сухом состоянии):

Объемная масса, кг/м 190 — 220

Предел прочности при изгибе, кгс/см 6 — 8

Линейная усадка при

1000 С, o/ 1,7 — 1,8

Предельная температура применения, С 1000

25 Коэффициент теплопроводности 0,047+ 0,00009

Подпрессовка изделий после обработки под давлением также улучшает их качество, ликвидируя трещины и расслоение, связанные с

608780

Формула изобретения

Составитель В. Таранова

Корректор 3. Тарасова

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Кузьмина

Подписное

Заказ 690/3 Изд. ¹ 442 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 усадкой конечного продукта твердения — ксонотлита.

Способ изготовления известково-кремнеземистых изделий, включающий затворение исходных компонентов водой при 80 — 99 С, формование и автоклавную обработку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения качества путем ликвидации усадочных трещин, после автоклавной обработки изделия в форме подпрессовывают при давлении 5—

5 6 кгс/смз, а затем сушат при 140 — 150 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 49 — 35325, кл. С 04В

15/06, опублик. 1974,