Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1иi 60878l

ОП И

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистйческих

Республик

К ABTOPCRO (61) Дополнительно (22) Заявлено 14,12 с присоединен (23) Приоритет (43) Опубликовано (45) Дата опублик (51) М. Кл.2 С 04В 19/04

С 04В 43/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 662.998.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Глущенко, Г. Д. Дибров, В. Г. Бобыль, Н. В. Шпирько, А. П. Полтавцев и Б. Ф. Сокол

Днепропетровский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Г аб лица 1

Состав, вес. у, Компоненты

17,5

22,5

Каолиновое волокно

Базальтовое волокно

2о

Жидкое стекло

Отработанный синтетический шлак

Изобретение относится к высокотемпературным волокнистым теплоизоляционным материалам, предназначенным для термоизоляции тепловых аппаратов.

Известен теплоизоляционный материал, включающий базальтовое супертонкое волокно и глинистое связующее (1).

Однако такой материал имеет низкую температуростойкость.

Известна также наиболее близкая к изобретению сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая жидкое стекло и каолиновое волокно (2).

Недостатками указанной смеси явяются высокая усадка и низкий предел прочности при сжатии после термообработки при 1000 С.

Цель изобретения — снижение усадки и повышение прочности при сжатии изделий после термообработки при 1000 — 1100 С.

Достигается это тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло и каолиновое волокно, содержит дополнительно отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства и базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %;

Жидкое стекло 15 — 20

Отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства 20 — 25

Бязальтовое волокно 15 — 25

Каолиновое волок о Остальное

Готовят массу теплоизоляциоииого материала в лопастном смесителе. Вначале вводят

5 волокна и воду (В/T=2 — 3), которые перемешивают 6 — 8 мин, а затем шлак и жидкое стекло. Перемешивают до однородного состояния, после чего массу укладывают в форму со съемной борт-оснасткой и подвергают

1р виброуплотнению, прессованию или вибровакуумированию. Полученные изделия термообрабатывают в камерных либо T) HHåëüíûõ сушилках при температуре теплоносителя

120 †1 С.

При подборе оптимального состава для изготовления теплоизо lяционного материала внимание было сосредоточено па трех составах, приведенных в табл. 1.

608781

Состав

Формула изобретения

Показатели

380

390

400

Объемная масса, кг/мз

Предел прочности при сжатии после термообработки при 1000 С, кгс ) сма

Предел прочности при изгибе после термообработки при 1000 С, кгс! см осадка после термообработки при 1000 С, Коэффициент теплопроводности при 1000 С, ккал)м ч град

3,5

0,6

0,7

0,8

0,24

0,26

0,28

Составитель О. Моторина

Техред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова

Редактор Т. Кузьмина

Заказ 690/4 Изд. М 442 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Физико-механические характеристики составов даны в табл. 2.

Таблица 2

Физико-механические характеристики предлагаемого теплоизоляционного материала позволяют сделать вывод, что усадка у данного материала значительно ниже (на 40%), а предел прочности при сжатии выше (на 15—

200 ), чем у аналогичных волокнистых теплоизоляционных материалов. Это позволит сократить количество ремонтных изоляциопных работ тепловых аппаратов, что в свою очередь скажется на экономии самих теплоизоляционных материалов.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло и каолиновое волокно, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью снижения усадкп и повышения прочности изделий при сжатии после термообработки при 1000 — 1100 С, она содержит дополнительно отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства и базальтовое волокно при следующем соотношении компонентов, вес. %. жидкое стекло 15 — 20

Отработанный синтетический шлак электросталеплавильного производства 20 — 25

Базальтовое волокно 15 — 25

Каолиновое волокно Остальное

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

25 1. Авторское свидетельство СССР М 544б42, кл. С 04В 43/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 37527б, кл. С 04В 43/02, 1971.