Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала

Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС ИЕ

ИЗОЬЕИт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со оа Советских

Соцналистйческих

Реслублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2432272/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78, Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (51) М. Кл.а С 04В 33/13

С 04В 33/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.631(088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. В. Коваленко, В. Д. Халилев, Т. В. Кутало и Ю. Г. Игитханян (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКОГО

КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к составам конструкционных керамических материалов, предназначенных для изготовления химического оборудования и его деталей, работающих в фторсодержащих реагентах при повышенных темпер атур ах.

Известна шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая базальт, глину, каолин, плавиковый шпат, аэросил, гидроокись алюминия, бентонит и кварцевое стекло.

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, содержащая следующие компоненты, вес. /о.

Плавиковый шпат 25 — 30

Гидроокись алюминия 10 — 20

Двуокись циркония 10 — 20

Окись иттрия 1 — 5

Фтористый аммоний 5 — 10

Фтористый магний 10 — 15

Фтористый барий 10 — 15

Однако указанные шихты имеют низкую устойчивость к воздействию фтористого магния при 500 С и относительно высокое водопоглощение.

Цель изобретения — повышение устойчивости к воздействию фтористого магния при температуре 500 С и снижение водопоглощения материала.

Достигается это тем, что шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая плавиковый шпат, гидроокись алюминия, двуокись циркопия, фтористый магний и фтористый барий, дополнительно содержит окись кальция и метафосфат бария при следующем соотношении компонентов, вес. %, 10

Плавиковый шпат 10 — 40

Гидроокись алюминия 15 — 20

Двуокись циркония 15 — 20

Фтористый магний 10 — 15

Фтористый барий 10 — 15

Окись кальция 5 — 10

Метафосфат бария 5 — 10

Изделия изготавливают по следующей технологии.

Шихтовые компоненты керамических мате20 риалов смешивают в необходимом соотношении и спекают при 1350 — 1400 С в течение

2 ч. После охлаждения полученный материал дробят и измельчают в шаровой мельнице до получения порошка с удельной поверхностью

25 6000 — 8000 сма/г.

Из приготовленного таким способом порошка и мучной связки в количестве 5 /о методом пластического формования изготавливают изделия.

30 Сушат изделия при 110 С в течение 24 ч до

608787

Таблица 1

Состав, вес. %

Компоненты

10

Плавиковый шпат

Гидроокись алюминия

Двуокись циркония

Фтористый магний

Фтористый барий

Окись кальция

Метафосфат бария

Т аблица 2

Состав, вес. О6

По заявке № 2032989 (прототип) Показатели

Устойчивость к воздействию фтористого магния при перепаде температур 500 вЂ С (охлаждение воздушное), теплосмены

Растворимость в 40% -ной фтористоводородной кислоте при температуре 20 С, мг/ч

Водопоглощение, %

35

0,0682

0,1 — 0,4

0,0140

0,02

0,0122

0,01

0,0144

0,04

Формула изобретения

Шихта для изготовления химически стойкого керамического материала, включающая плавиковый шпат, гидроокись алюминия, двуокись циркония, фтористый магний и фтори10 стый барий, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости к воздействию фтористого магния при температуре 500 С и снижения водопоглощения материала, она дополнительно содержит окись кальция и мета15 фосфат бария при следующем соотношении компонентов, вес. %:

10 — 40

15 — 20

15 — 20

10 — 15

10 — 15

5 — 10

5 — 10

Плавиковый шпат

Гидроокись алюминия

Двуокись циркония

Фтористый магний

Фтористый барий

Окись кальция

Метафосфат бария

25

Составитель Л. Гостева

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Е, Мохова

Заказ 677/13 Изд. № 422 Тираж 763 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская,наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 влажности массы 0,5 — 0,7%. Обжигают изделия в электрической печи при 1300 -1350 Ñ.

В табл. 1 приведены конкретные примеры

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что керамические материалы, изготовленные из предложенной шихты, обладают высокой устойчивостью к воздействию фтористого магния при температуре его прокалки 500"С, сохраняя при этом достаточно высокую устойчивость к растворам фтористоводородной кислоты и имея незначительное водопоглощение.

Сочетание высокой химической и термической стойкости керамики с хорошей технологичностью свидетельствует о ее пригодности для использования в качестве конструкционного материала при изготовлении керамического химического оборудования и деталей.

Применение нового керамического материала в химическом машиностроении позволит заменить дорогостоящее оборудование из специальных сталей и дефицитных цветных металлов дешевым оборудованием из керамики, а также обеспечит достижение высокой чистоты продуктов, получаемых в химической промышленности. составов предлагаемой шихты для изготовления керамических материалов, а в табл. 2— свойства материалов.