Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

OaNs Советских (1ц 608828

Социалистических

Республик (51) М. Кл.з С 10М 5/12

С 10М 1/20 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.76 (21) 2356616/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 10.05.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892:621. .7.016.3 (088.8) (72) Авторы изобретения А. П. Грудев, Ю. Б. Сигалов, А. М. Должанский, М. Д. Давиденко, Ю. Л. Гринюк, В. Т. Тилик, В. А. Лупандин, П. И. Балтруконис, А. А. Лисовский, В. П. Федчук, H. Г. Бурбело, В. П. Богатырь, В. Н. Сошников и Л. С. Лега

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к металлургии, а именно к обработке металлов давлением с применением технологических смазок.

Известно, что пластическая деформация сопровождается выделением большого количества тепла в зоне деформации. В зависимости от вида обработки металла давлением (ОМД) инструмент разогревается от 80 до 500 С, а температура металла составляет 50 — 250 С (холодная ОМД), до 500 С (теплая ОМД) и до 1200 С (горячая ОМД).

При этом в связи с малой термостабильностью вязкости технологических смазок (сильной зависимостью их вязкости от температуры) наблюдается резкое уменьшение вязкости с повышением температуры в интервале 20—

100 С, что приводит к снижению антифрикционной эффективности смазок, их разложению, пригару продуктов разложения к поверхности инструмента и металла, выделению токсичных продуктов разложения с неприятным запахом.

Следует иметь в виду, что период релаксации смазок значительно меньше времени воздействия нагрузок на смазку при прокатке.

В результате упругие свойства смазок не успевают проявляться (1).

Известна смазка для штамповки металлов на основе минерального масла, олеиновой кислоты и триэтаноламина с добавлением пластификатора нефтяного, осерненного растительного масла, полиоксиэтилированного алкилфенола с 4 молями окиси этилена и антикоррозионной добавки (2).

Однако такая смазка имеет невысокую тсрмостабильность вязкости — резкое снижение

10 вязкости с повышением температуры в интсрвале 20 — 100 С, что сопровождается уменьшением эффекта упругости (релаксации) смазки и приводит к ухудшению антифрикцнонных свойств смазки, следовательно качество

15 поверхности инструмента и металла, а также к образованию трудноудаляемых продуктов разложения и токсичности выделениям.

С целью повышения термостабильностп вязкости с повышением температуры, улучшения

20 антифрикционпых свойств смазки прп температурах, возникающих в очаге деформации, что обеспечивает повышение качества обрабатываемой поверхности, а также предотвращения появления трудносмываемых продуктов

25 разложения смазки и токсичных выделений предлагается смазка на îснове минерального масла, например Индустриального 20, содер жащая дополнительно гидрогениз пров анное

608828

Таблица 1

Компонент

Гидрогенизированное масло: хлопковое

5,0

50,0 подсолнечное кориандровое

Термоуплотненное масло: хлопковое

50 кориандровое

0,2

0,5

Гидрол

Пластификатор нефтяной

Осерненное хлопковое масло

ОП-4

5

Олеиновая кислота

Триэтаноламин

" В состав всех смазок входит минеральное масло до 100 вес. у,. *., Смазка № 6 взята для сравнения.

Таблица 2

Кинематическая вязкость (сСт) при температуре, С

Коэффициент вытяжки при 100 С

Смазка, ¹

100

50

92

1400

100

103

2460

2000

1,55

3,53

2,20

2,33

3,67

1,80

21

27

24

450

5,5

80,0

9,0

8,0

103,0

43,0

2

4

6ý

* Известная, дана для сравнения или термоуплотненное растительное масло и отходы производства глюкозы из крахмала при следующем содержании компонентов, вес. %:

Гидрогенизированное или термоуплотненное растительное масло 5 — 50

Отходы производства глюкозы из крахмала 0,2 — 1,0

Минеральное масло До 100

Введение гидрогенизированных или термоуплотненных масел существенно сказывается на повышении вязкости композиции по сравнению с вязкостью минеральной основы при

80 — 120 С, незначительно изменяя вязкость композиции при 20 С, т. е. повышается термостабильность вязкости смазки.

Введение в состав смазки отходов произИсследование эффективности смазочной композиции проводят при прокатке на вытяжку отожженных образцов размерами 0,7)(ХЗОХ120 мм из Ст. 08 кп на стане дуо 180 с диаметром валков 192 мм, с обжатием 25%.

Кинематическую вязкость смесей определяют вискозиметром типа ВП5Кпри 20, 50 и 100 С.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 добавка гидрированных или термоуплотненных растительных масел уменьшает зависимость вязкости от температуры предлагаемой смазочной композиции — повышает термостабильность вязкости.

При использовании в качестве технологической смазки № 6 наблюдают налипание металла на валки, тогда как при применении предложенных составов налипания металла на валки не наблюдается.

Проведены испытания по определению времени релаксации смазки при добавлении отводства глюкозы из крахмала увеличивает время релаксации смазки, что позволяет проявлять ее упругие свойства. Это обстоятельство повышает антифрикционные свойства смазки, что обусловливает более высокое качество обрабатываемой поверхности.

Свойства отходов производства глюкозы из крахмала (гидрола) следующие: внешний вид — однородная непрозрачная жидкость

10 темно-коричневого цвета, содержащая не менее 65% сухих веществ и не более 7% золы в пересчете на сухое вещество, рН не ниже 4; механические примеси не допускаются.

Гидрол применяется для технических целей

15 (производство кожи, искусственного волокна и т. д.), а также в химико-фармацевтической промышленности.

В табл. 1 приведен состав смазок.

Содержание (вес. О4) в смазке":, №

35 ходов производства глюкозы из крахмала в состав предложенной композиции.

Опыты проводят на лабораторном стане дуо 50 со стальными валками при скорости

608828

Таблица 3

В ытяжка

Смазка содержание хлопкового масла, у, с прижатым роликом содержание гидрола, %

Основа без ролика гидрогени- термоунлотзированное пенное

1,42

1,58

1,61

1,51

1,71

1,82

0,2

0,5

1,0

ИС-20

2,01

2,31

2,44

ИС-20

1,91

2,06

2,18

0,2

0,5

1,0

Смазка № 6 (известная) 1,41

1,41

5 — 50

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Техред Л, Гладкова

Корректор О Тюрина

Редактор Л. Мирзаджанова

Заказ 691/12 Изд. № 437 Тираж 680

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 прокатки 15 м/с. Прокатывают свинцовые образцы толщиной 1 мм с обжатием 20%. Перед входом в очаг деформации на расстоянии

10 мм от него находится ролик диаметром

5 мм, прижимающийся к валку рычагом. РеКак видно из табл. 3 введение в состав предложенных смазок отходов при производстве глюкозы из крахмала в значительной степени повышает коэффициент вытяжки при прокатке.

Смазка для обработки металлов давлением на основе минерального масла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения термостабильности вязкости смазки и качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит гидр огенизирова нное или термоуплотненное растительное масло и отзультаты испытаний приведены в табл. 3.

Об эффективности смазки судят по вытяжке образцов после прокатки (большая вытяжка соответствует большей эффективности смаз5 ки). ход производства глюкозы из крахмала при следующем содержании компонентов, вес, %:

Гидрогенизированное или термоуплотненное растительное мас10 ло

Отход производства глюкозы из крахмала 0,2 в 1,0

Минеральное масло До 100

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Розенберг Ю, А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин, М., «Машиностроение», 1970, с. 315.

2. Авторское свидетельство СССР № 391161, 20 кл. С 10М 5/12, 1972.