Способ обработки изделий

Способ обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц 60 8840

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ оаз Ссветскик

Сечи-лvãтииеских

Ре "толик

4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 452611 (22) Заявлено 19.02.76 (21) 2326150/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (51) М. Кл. С 21D 1/78

С 21D 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Лукас, И. E. Муратов, Х. Х. Миропольский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки изделий, работающих в условиях трения.

Известен способ обработки изделий, например образцов, включающий механическое полирование, электролитическое травление для удаления наклепанного слоя, нанесение гальванического покрытия и последующий отжиг.

Известен также способ обработки изделий по авт. св. СССР № 452611, включающий окончательную механическую обработку, нанесение металлического покрытия гальваническим путем, нагрев под закалку в безокислительной среде, закалку и отпуск. Он не обеспечивает качественной приработки некоторых изделий, например цементируемых спирально-конических зубчатых колес, фактическая плошадь пятна касания рабочих поверхностей зубьев не соответствует номинальной из-за недостаточного приработанного износа.

Цель изобретения — повышение приработочного износа изделий, подвергаемых закалке после нанесения покрытия.

Достигается это тем, что изделие перед нанесением покрытия, т. е. после окончательной обработки, подвергают дробеструйной обработке и химическому или электрохимическому травлению.

Применительно к обработке зубчатого колеса vç стали ЧОХН описываемый способ включает дробеструйную обработку после окончательной механической обработки с помощью ротационного дробемета стальной дробью диаметром 0,8 — 1,2 мм при скорости дроби 90 — 100 м/с и продолжительности обработки 2 мин. Затем изделие электрохимически

5 травят в ванне состава 150 г/л НзЬО4, 20 г/л

iUaCl при температуре электролита 40 — 45 С, напряжении 6 В IIi плотности тока 8 А/дм

1 мин, затем на изделие электролитически наносят металлическое (медное) покрытие тол1О шиной 10 — 15 мкм и производят закалку (с нагревом в соляной ванне) и отпуск.

Получение равномерно шероховатой поверхности после дробеструйной обработки и частичное сглаживание ее при травлении приводят к росту прочности связи покрытия с основным металлом: соответствующая структура после термической обработки позволяет повысить величину приработочного износа.

Применение изобретения при изготовлении спирально-конических зубчатых колес главной передачи для мотоциклов позволяет в 1,8 — 2 раза повысить долговечность изделий.

Формула изобретения

Способ обработки изделий по авт. св. № 452611, отличающийся тем, что, с целью улучшения прирабатываемости изделий сложной конфигурации, после окончательной

3р механической обработки их подвергают дробеструйной обработке и травлению.